智能制造导论-p298.pdf - 第217页
4.3.4 制造信息系 统 制造信息系统是整个智能制造环节的管理中枢，是贯穿车间，连接部门， 跨越企业的以制造为核心的集成系统。制造信息系统可以根据生产环节产 生的大量实时数据，进行信息汇总和分析管理。不仅如此，通过工业互联 网，制造信息系统还能与制造企业的人事、财务、生产环节管理、运营管 理等系统互通和集成，实现内部信息共享，提高企业执行力和市场反应力。 制造信息系统将从根本上改变制造工厂的运营模式，主要体现在以下几个 方面： 1. …
4.3.3 虚拟制造技术
虚拟企业的主要基础是：建立在先进制造技术基础上的企业柔性化；采用
计算机上完成产品从概念设计到最终实现的全过程模拟的数字化虚拟制造；
计算机网络技术。这三项内容是构成虚拟企业不可缺少的必要条件。
虚拟制造技术的主要目标，是能够根据实际生产线及生产车间情况进行规
模布局，以建模与仿真为核心内容，进行产品的全寿命设计，有巨大的应
用潜力。基于产品的数字化模型，实现了从产品的设计、加工、制造到检
验全过程的动态模拟，而生产环境、制造设备、定位工装、加工工具和工
作人员等虚拟模型的建模，为虚拟环境的搭建奠定了坚实的基础。虚拟制
造的关键技术是对产品与制造过程的拟实仿真，通过仿真，可以及时发现
生产问题，及时进行生产优化，从而实现提高效率、节约成本的最终目的
4.3.4 制造信息系统
制造信息系统是整个智能制造环节的管理中枢，是贯穿车间，连接部门，
跨越企业的以制造为核心的集成系统。制造信息系统可以根据生产环节产
生的大量实时数据，进行信息汇总和分析管理。不仅如此，通过工业互联
网，制造信息系统还能与制造企业的人事、财务、生产环节管理、运营管
理等系统互通和集成，实现内部信息共享，提高企业执行力和市场反应力。
制造信息系统将从根本上改变制造工厂的运营模式，主要体现在以下几个
方面：
1.信息化的集成
制造信息系统使工厂企业互连，从而能更好地协调制造生产的各个阶段，
推进车间生产效率的提高。典型的制造车间可使用信息技术、传感器、智
能电动机、电脑控制、生产管理软件等管理每个特定阶段或生产过程的操
作。然而，这仅仅解决了一个局部制造岛的效率问题，并非全企业的。制
造信息系统则能彻底整合这些制造岛屿，使整个工厂共享数据。机器收集
的数据和人类智慧相互融合，从而能推进车间级优化和企业范围管理目标
的实现，包括经济效益大幅增加、人身安全得到保障和环境可持续性发展。
4.3.4 制造信息系统
2.制造智能化
制造生产环节产生了大量的现场实时数据，这些数据配合先进计算机的仿
真和建模，将创建强大的“制造智能”，实现可变的生产节奏、柔性的制
造工艺、最佳生产速度以及更高效的产品定制。
制造信息系统使用高性能计算平台（云计算）连接整个供应链体系，进行
建模、仿真和数据集成工作，在整个供应链体系内建立更高水平的制造智
能。
为节约能源、优化产品的制造交付，整条生产线和全车间能够实时、灵活
改变运行速度。企业可以开发先进的模型并模拟生产过程，改善当前和未
来的业务流程。
数据在制造供应链的各个环节中流畅运行，并得到持续的运行优化，使企
业更加快速的与客户需求连接在一起，对所有变化迅速响应并实施柔性对
接，保障产品品质，降低生产成本，缩短交付期。