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DEUKYX Glos-4 193-1100 Glossar Glossar Power Breaker (Netzschalter) Über den Netzschalter wird die Stromzufuhr zur Maschine ein- oder ausgeschaltet. Der Netzschalter kann über ein Vorhängeschloss gesichert werden. Nozzle…
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Glos-3
193-1100
GlossarGlossar
Automatic Feeder Axis Adjustment Function
(Automatische Feeder-Achsenjustierung)
Soll ein Bauteil von einem Aufnehmer aufgenommen werden und hat es
dabei einen Versatz zur korrekten Aufnahmeposition, verwendet diese
Funktion das Bilderkennungssystem, um die Abweichung auszugleichen und
eine korrekte Bestückung zu gewährleisten.
Durch Übertragung des Korrekturwerts an die die Aufnahmeposition kann
diese nahe an die vorgegebene Position gebracht werden.
Optimization of Pickup and Placement Order
(Optimierung der Aufnahme- und Bestückungsreihenfolge)
Für jeden Bestückungspunkt im Programm kann die Aufnahme- und
Bestückungsreihenfolge festgelegt werden.
Operation Sections (Bedienung)
Die Maschine besitzt als Bedienerschnittstelle auf der Vorder- und der
Rückseite je einen berührungsempndlichen Bildschirm. Zu Bedienung
der Maschine sind die Bildschirme sind mit Schaltern und Schaltächen
ausgestattet.
Mit der Schaltäche [PNL CHANGE] kann zwischen dem vorderen und dem
hinteren Bildschirm umgeschaltet werden.
Placement Head Sections (Bestückungskopfeinheit)
Durch die Mechanik dieser Einheit werden durch Aufnehmer aufgenommene
Bauteile auf die Leiterplatte platziert.
Sie besteht aus zwei X-Achsenlinearführungen die jeweils einen
Bestückungskopf tragen. (2 Führungen, 2 Köpfe) In jedem Bestückungskopf
benden sich 15 Bohrungen für die Aufnehmer. So können bis zu 15
verschiedene Aufnehmer an die einzelnen Köpfe angebracht werden.
Außerdem verfügt jeder Kopf über eine Seitenansichtkamera. Diese Kamera
wird zur Erkennung von aufzunehmenden oder senkrecht stehenden
Bauteilen verwendet.
Außerdem kann sie die Bauteildicke messen.
Touch Screens (Touchscreen)
Die vordere und hintere Anzeige sind mit berührungsempndlichen
Bildschirmen zur Anzeige der Bedienfenster ausgestattet. Verschiedene
Funktionen können durch Antippen der Schaltächen auf dem Bildschirm
ausgeführt werden.
Light Tower (Signalturm)
In der Mitte der Maschine ist ein Sugnalturm installiert.
Der Signalturm zeigt über farbige Leuchten und einen Summer den Status
der maschine an.
„PASS“ Mode („PASS“-Modus)
Wird die Maschine in den PASS-Modus geschaltet, wird die Leiterplatte
ohne Bestückung an den Maschinenauslass transportiert.
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Glos-4
193-1100
GlossarGlossar
Power Breaker (Netzschalter)
Über den Netzschalter wird die Stromzufuhr zur Maschine ein- oder
ausgeschaltet.
Der Netzschalter kann über ein Vorhängeschloss gesichert werden.
Nozzle Stocker Sections (Aufnehmerstation)
Diese Einheit ist mit einem mechanischen System ausgestattet, dass die
Aufnehmer ablegt.
Ein Bestückungskopf fährt entsprechend des Bestückungsprogramms über
die Aufnehmerstation und nimmt dort einen Aufnehmer auf oder legt ihn
wieder ab.
Pattern Program (Bestückungsprogramm)
Ein Bestückungsprogramm besteht aus Daten, die dzu dienen, die Maschine
zu steuern und Bauteile sowie Leiterplatten für den Automatikbetrieb zu
beschreiben. Diese Programme werden auch „Modelle“ genannt und müssen
für jede zu fertigende Leiterplatte erstellt werden.
Ein Bestückungsprogramm besteht aus folgenden Daten:
(1) Fertigungsdaten
Diese Daten setzen sich aus LP-Daten, LP-Erkennungsdaten,
Passermarkendaten und Setup-Daten zusammen und bestimmen den
Ablauf des Bestückungsprogramms.
(2) Bestückungskopf-/Aufnehmerdaten
Mit diesen Daten werden Aufnehmer einer bestimmten Position im
Kopf (Aufnehmer-Nr.) zugeordnet.
(3) Feeder-Positionsdaten
Diese Daten bestimmen, welche Bauteile, die auf der LP platziert
werden sollen, welchem Feeder zugeordnet werden.
Für jeden Feeder müssen Bauteil-IDs (Bauteiltypen) speziziert
werden.
(4) Bestückungsdaten
Mit diesen Parametern wird festgelegt, welche Bauteile (IDs in den
Feeder-Positionsdaten) an welcher Stelle mit welcher Ausrichtung
bestückt werden sollen. Für jedes Bauteil, dass bestückt werden soll,
wird ein Schritt zugeordnet.
(5) Handling-/Bestückungsdaten
Diese Daten basieren auf den oben beschriebenen Daten (1) bis (4)
und werden durch den Optimierungsprozess erzeugt. Die dargestellten
Daten zeigen die Reihenfolge der Aufnahme und Platzierung.
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Glos-5
193-1100
GlossarGlossar
[EMERGENCY STOP] Switches ([NOT-AUS]-Schalter)
Mit diesen Schaltern kann die Maschine in einem Notfall umgehend gestoppt
werden.
Wird einer dieser Schalter gedrückt, wird die Versorgung der Maschine
unterbrochen und sie stoppt umgehend.
Alternate Feeder Function (Mode) (Alternativer Feeder (Modus) )
Wenn die Bauteile aufgebraucht sind oder wenn ein Feeder ein Problem
hat und die Bauteile nicht mehr aufgenommen werden können, kann der
im Voraus vorbereitete alternative Feeder verwendet werden, um den
Automatikbetrieb fortzusetzen. In diesem Fall kann eine andere Einschub-
Nr. auf der Vorder- oder rückseite ausgewählt werden.
Feeder Ready Switches (Schalter Feeder bereit)
Diese Schalter werden verwendet, um anzuzeigen, dass die Feeder-Einheiten
eingerichtet sind und jeder Schalter in vier Feeder-Blöcken verwendet wird.
Die Feeder-Einheiten sind mit „Klemmvorrichtungen“ ausgestattet. Diese
Klemmung verhindert, dass Feeder, während die Maschine arbeitet,
installiert oder entfernt werden können. So werden Kollisionen verhindert,
die auftreten könnten, wenn ein Feeder im Automatikbetrieb, während das
System verfährt, entfernt wird.
Wird einer der Schalter gedrückt, schaltet die LED auf Grün und zeigt so
an, dass der Feeder bereit ist und das die durch einen Zylinder angetriebene
Klemmung verriegelt ist.
Component Carriage Data Edit Function
(Editierfunktion Bauteilträgerdaten)
Mit dieser Funktion ist es dem Bediener leicht möglich, die
Bauteilträgerdaten im aktuellen Programm zu ändern. Dies kann verwendet
werden, wenn sich die Verpackung der gelieferten Bauteile aufgrund einer
Nichtverfügbarkeit etc. von der der verwendeten Komponente unterscheidet.
Es können nur die begrenzten Daten für die Verpackung geändert werden.
Bauteilerkennungssystem (Component Recognition Sections)
Jede Einheit ist mit einer Bauteilerkennungskamera und einer Lichtquelle
ausgestattet. Kamera und Beleuchtung werden zur Erkennung der Bauteile,
die sich im Aufnehmer benden, verwendet. Das System verfügt über eine
vordere und rückwärtige Beleuchtung. Durch die vordere Beleuchtung
wird die Bodenäche des Bauteils angestrahlt und das reektierte Bild
wird erfasst, Durch die rückwärtige Beleuchtung (Ringleuchte) wird die
Diffusionsplatte angestrahlt und das durchstrahlende Bild wird erfasst.