CPP7174210_YSi_ProgV3_C.pdf - 第149页
2-78 2 检 查 程 序 的 创 建 4. 检查程序的自动调整 4.1 焊盘信息调整 4.1.1 概要 根据预先保存的空板 ( 还未贴装的基板 ) 图像检出焊盘的位置与尺寸，使用该信息按照 IPC 标准对元件检查数据的 位置偏移量公差进行调整。此外，为对齐焊盘尺寸，还可以使用该焊盘信息对检出引脚或电极部锡膏用的检查框 的大小进行自动调整。 焊盘信息调整 ■ 提取焊盘信息 焊盘 元件 原公差 原检查对象框 调整之后的检查框 检查…
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检查程序的创建
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设置条码信息。
在与 Step5 中输入的编号相同的编号行中设置“标记名称”与“标记类型”。
‧
标记名称
用半角英文数字输入条码的名称。字数控制在 19 字以内，无法使用空格键。( 也可以不输入。)
‧
标记类型
从下拉框中选择“条码识别”。
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设置“基本”参数。
“基本”参数
条码识别
26251-P7-00
识别条码类型
根据实际使用的条码，从下列 3 中类型中选择。
‧
QR 码 ：识别 QR 码时选择。
‧
矩阵式二维码 ：识别矩阵式二维码时选择。
‧
条形码 ：识别条形码时选择。
行数
“识别条码类型”为 QR 码或矩阵式二维码时，从下拉框中选择码元的大小。
标记查找范围 X、Y(mm)
设置查找条码的范围。
增加亮度
为便于确认条码而调亮整个条码查找范围。
降低亮度
为突出条码而调暗整个条码查找范围。
标记角度
从下拉框中选择条码的角度。
条码类型
该参数只有将“识别条码类型”设置为“条形码”时才显示。条码类型从下拉框中选择。
选择为“自动”时，将按所有条形码类型进行识别处理。
确认位数
该参数只有将“识别条码类型”设置为“条形码”时才显示。
条形码中有校验码时，选择为“有效”；没有校验码时，选择为“无效”。
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设置“照明设定”参数。
设置识别条码时使用的照明。设置的照明必须使条码清晰可见。
详细设置方法，请参照本章前述“3.2.3 ‘照明设定’参数”的内容。
0
按 [ 测试 ] 按钮，进行识别测试。
确认识别到的条码是否正常显示。
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检查程序的创建
4.检查程序的自动调整
4.1 焊盘信息调整
4.1.1 概要
根据预先保存的空板 ( 还未贴装的基板 ) 图像检出焊盘的位置与尺寸，使用该信息按照 IPC 标准对元件检查数据的
位置偏移量公差进行调整。此外，为对齐焊盘尺寸，还可以使用该焊盘信息对检出引脚或电极部锡膏用的检查框
的大小进行自动调整。
焊盘信息调整
■ 提取焊盘信息
焊盘
元件
原公差
原检查对象框
调整之后的检查框检查框
■ 按照IPC标准
调整位置偏移量的公差
■ 根据焊盘尺寸
调整检查框的大小
调整之后的公差
25207-P7-00
调整位置偏移量的公差，本检查机称为“IPC 规格设定”。
按照 IPC-A-610 Revison D(2005/2) 标准，根据从空板图像提取的焊盘信息对元件位置偏移量的公差进行自动调整。
调整的基准有如下 3 种规格。
各种规格的定义如下 ：
‧
规格 1 ：通用电子产品 (1 级质检 )
‧
规格 2 ：精良服务电子产品 (2 级质检 )
‧
规格 3 ：高性能电子产品 (3 级质检 )
级别越高，质检条件越严格。
目前可以使用“IPC 规格设定”的检查项目为“偏移”、“引脚变形”。
调整检查框的大小，本检查机称为“自动设定检查框”
根据从空板图像提取的焊盘信息对检查框的位置、大小进行自动调整，使检查框对齐该焊盘的位置与尺寸。
目前可以使用“自动设定检查框”的检查项目有下列 6 种。
“无锡膏”、“露铜”、“少锡”、“黑色异物”、“虚焊”、“短路”
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检查程序的创建
4.1.2 空板图像的保存
要使用焊盘信息调整功能，需预先将空板图像保存在检查程序中。
下面，介绍保存空板图像的方法。
1
将空板传入检查机并固定。
1. 按按钮区的 [ 更换基板 ] 按钮。
2. 显示确认对话框之后，将空板放在入口位置并按 [ 是 ] 按钮。空板被传入并被固定在检查位置。
2
将空板的图像保存在检查程序中。
1. 打开 [ 数据编辑 ] -“视野编辑”画面。
2. 打开“空板图像”选项卡。
3. 按 [ 新建 ] 按钮，空板图像即被保存为“Standard Image”。
[数据编辑] -“视野编辑”画面
保存空板图像
[新建]按钮
“空板图像”选项卡
[保存]按钮
视野图像 Standard Image[更换基板]按钮
262B2-P7-00
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保存检查程序。
按按钮区中的 [ 保存 ] 按钮，显示确认对话框之后，按 [ 是 ] 按钮，保存检查程序。
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传出空板。
按按钮区中的 [ 更换基板 ] 按钮，显示确认对话框之后，按照画面的提示传出空板。