ALeaderAOI 625 使用手册.pdf - 第110页
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上图中为 Match 算法中的偏移注册框，说明如下：
1 ROI 框区域：本体框的 ROI 区域，为定位区域，其大小要比实际元件的本体大小超出 2 个像素左右。
2 检测算法区域 ： 算法选择的参数区域 。 【 检测算法 】 选择为 “ Match ” 算法 ； 【 NG 类型 】 为 “ 偏移 ” ； 【 检
测点类型 】 为 “ BodyDot ” ； 【 Dx 】 和 【 Dy 】 都为 0.5 ； 【 角度 】 限制为 8 ； 【 角度验证 】 为非选择状态 ； 【 检
测】为选择状态 ； 【极性】为非选择状态。
提示：元件的本体有极性和方向。当本体有极性限制时 ， 【极性】为选择状态；否则为非选择状态。
3 判定区域：本体定位的相似度返回值，默认判定范围为（ 0 ， 60 ） 。
4 本体区域的参数区域：本体图像的处理参数。色彩通道选择【红】 + 【绿】 + 【蓝 】 ；图像方式选择【均
值 】 ； 【亮度 】 、 【对比度 】 、 【增强】和【灰度】为默认设置，一般情况下不做改动 ； 【校正方式】为 “ 图
像 ” ； 【屏蔽框】为非选择状态。
提示 ： 【屏蔽框】默认状态为非选择状态，一般情况不置为选择状态。
5 分辨率区域：分辨率大小设置区域。原则是一般选择缩小图像。具体请参照《元件大小》与非辨率。
当本体框采用 Match2 算法时，其注册窗体如下：
上图中为 Match2 算法中的偏移注册框，说明如下：
1 ROI 区域： Match2 的 ROI 区域。白色框为基板定位框，白色框为本体定位框。
2 检测算法区域 ： 【检测算法】选择为 “ Match2 ” 算法。其他见上图区域。
①
①
②
③
④
⑤
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3 本体框的判定区域：默认判定范围为（ 0 ， 30 ） 。
4 本体定位参数区域：色彩通道选择【红】 + 【绿】 + 【蓝 】 ；图像方式选择【均值 】 ； 【本体双定位】模式
为非选择状态。
5 基板定位参数区域：色彩通道选择【红】 + 【绿】 + 【蓝 】 ；图像方式选择【均值 】 ； 【 Dx 】和【 Dy 】都 为
0.5 ；
当电容偏移发生误报，或者由偏移方面导致的误报（电容的本体改变，导致定位不准）时，则需要通
过调试标准，消除该方面的误报。如下：
上图为定位偏移的误报。 ① 区域的标准本体图与 ② 区域的待测本体图存在着很大的存在，导致定位不准，
产生误报 。 在此情况 ， 将检测项目的各个检测位置调整好 ， 选择 “ 偏移 ” 检测项 ， 单击 ④ 区域的 【 重取图 】
，
重新获取标准图，然后选择 ③ 区域中【派生标准 】 ，选择 “ 派生标准 ” 操作。
提示：该误报操作主要采用外部 “ 派生标准 ” 。
①
①
②
④
③
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3.3.2
3.3.2
3.3.2
3.3.2 少锡
少锡是通过检测焊点区域的 “ 爬锡 ” 现象来判断焊点是否少锡 。 “ 爬锡 ” 现象在图像表示为暗蓝 ， 即亮
度低 、 呈蓝色 ， 原因是 “ 爬锡 ” 区域的坡度大 ， 光照反射回相机的光线少 ， 且主要反馈光线为蓝色 LED 灯
发出的光线。根据 “ 爬锡 ” 现象，采用色彩抽取算法、抽取亮度低、色度偏蓝的色彩区域，其注册示意图
如下：
上图中为 Match 算法中的偏移注册框，说明如下：
1 ROI 区域 ： 少锡框大小要偏离电容本体 2 个像素左右 ， 宽度大小为整个焊盘的三分之一到三分之二之间
，
高度大小要与电容本体的高度大小一致。
2 检测算法区域 ： 【检测算法】选择 “ TOC ” 算法 ， 【焊点】为选择状态，其他参数见 ② 区域示意。
3 少锡判定区域：默认判定范围为（ 60 ， 100 ） 。
4 少锡抽色参数：红色为（ 0 ， 60 ） 、绿色（ 0 ， 90 ） 、蓝色（ 65 ， 100 ） 、亮度（ 0 ， 180 ） 。
提示 ： “ 少锡 ” 检测中抽色类型中【焊点】为非选择状态。
当元件发生 “ 少锡 ” 时，则需要通过调试元件标准，通过改变抽色参数（判定参数 ） ，消除此类误报
，
如下：
②
③
④
①