SI-G200MK5 Operation Manual (CS).pdf - 第91页
操作篇 电子零件贴装机 SI-G 200MK5 系列 1-23 ・ 零件缺料模式 零件缺料发生时选择停止方法 停止 : 发生时立即停止。 连续 : 即使发生零件缺料 ， 亦继续装着其它的零件后停止。 ・ 零件预取模 为缩短周期时间， 在基板搬入装着位置 前吸嘴预取零件， 选择此功能的动作。 关闭 : 基板搬入前不预取零件。 开启 : 依搬 入基板的位置， 执行判断是否自动 执行预取零件。 ・ 自动补料模式 因吸嘴无法吸着零件或吸着错误发…
操作篇
电子零件贴装机 SI-G200MK5 系列
1-22
动作模式
仿真 吸嘴位置移动
相机位置移动
装着生产 正常运转
装着后相机确认
其它 通过
2.2.1 运转模式设定
参照下面的
[画面说明] ， 在自动生产点击各种指令按键选择必要的功能。
[画面说明]
动作模式菜单如以下组成
・ 装着生产· 正常运转
不执行基板相机确认， 仅实际零件连续装着的自动生产模式。在全部确认结束后， 请选择此菜单。
・ 装着生产· 装着后相机确认
每步骤装着后， 使用基板相机边确认装着位置的自动生产模式。此模式为确认每个步骤的装着。
・ 仿真· 吸嘴位置移动
吸嘴前端移动至零件装着位置， 但零件不装着只执行机种资料的动作模式。使用此模式为确认吸嘴的动
作。
・ 仿真· 相机位置移动
基板相机移动至零件装着的位置，但零件不装着只执行机种资料的动作模式。请使用此模式确认零件的装
着位置。
・ 其它· 通过
轨道只执行基板搬送模式。使用此模式为确认基板搬送动作。
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1-23
・ 零件缺料模式
零件缺料发生时选择停止方法
停止
: 发生时立即停止。
连续 : 即使发生零件缺料， 亦继续装着其它的零件后停止。
・ 零件预取模
为缩短周期时间， 在基板搬入装着位置前吸嘴预取零件， 选择此功能的动作。
关闭
: 基板搬入前不预取零件。
开启 : 依搬入基板的位置， 执行判断是否自动执行预取零件。
・ 自动补料模式
因吸嘴无法吸着零件或吸着错误发生而立即停止时，此为自动补料关闭。 另外即使吸着错误发生， 亦只
执行指定的吸着补料次数，此为自动补料开启。但执行吸着补料次数后仍发生吸着错误时，则停止
SI-G200MK5动作。
关闭
: 不执行自动补料。
开启 : 执行自动补料。
・ 零件交替
相同零件使用量大的装着作业时，将多个同一零件的供料器设定于相同供给侧中，1个供料器零件缺料时，
能够接着下一个供料器继续生产
，此称为供料器交替。
关闭
: 不执行自动补料。
开启 : 执行自动补料。
・
不良标记
设定在无效时，即使发生不良也不做检查。因此，将使由于不良标记而略过的贴装成为无效。
有效 : 不良标记处在设定时则进行不良标记略过。
无效 : 不进行不良掠过贴装。
·自动运转中无法变更动作模式。
· 零件装着中
,
在自动运转停止时
,
不可变更动作模式。
· 使用不良标记的机种资料时，无法开启零件预取模式。
·
动作模式的设定也可以从动作状态画面上执行。关于从动作状态画面上的操作，请参照“
3.3.7
动作
状况画面的说明”。
注意:
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1-24
2.2.2 基板搬送设定
可以显示和调整搬送轨道宽度。
［操作顺序］
（1）轨道宽度的调整
轨道宽度调整，点击基板搬送标签内的调整键。出现以下对话框。
图 2.2.2-1 轨道宽度调整
由对话框的移动模式中，点击绝对坐标移动、相对坐标移动、微调动作移动任一希望的键
点击操作面板的
CV 原点回复键，执行轨道宽度的原点回复。
绝对坐标移动及相对坐标移动为在各个对话框中，输入到达位置或移动量的数值。基于输入数值移动后的轨道
宽度与动作设定画面所表示轨道宽度之间有误差时，此时，请参照动作设定标签画面上表示轨道宽度为实际位
置。
·所谓绝对坐标移动为将轨道宽度的基准点当原点，由原点移往设定框内表示的目标轨道宽度。不论
现在位置在何处移动至目标宽度。
·所谓相对坐标移动为以现在的宽度为起点只移动指定的移动。即使相同移动，若改变现在的宽度，
得到的轨道宽度均不同。
·所谓微调动作移动为使用游标执行移动。按游标则立即移动， 连续按押时， 则连续移动。
·轨道宽度绝对位置的文本框中只能输入数值，无法变更轨道宽度。点击开始移动键依照步骤按
START
键，执行轨道移动。
注意: