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插件头组件调校 本文档支持 Radial 机器 。 第 60 页，共 164 页 52986207 修订版 A Radial 机器调校指南 d. 使用千分表进行验证。如果不在 容差范围内，则更改塞尺尺寸。 16. 在获得千分表侧向读数 0,0 mm 到 0,0254 mm （ 0.00 in. 到 +/- 0.001 in. ）之 后，拧紧固定 螺丝 U 。拧紧 这些螺丝后，再次检查侧向尺寸，确保其未发 生变化。 如果发生了变化， 则返…
插件头组件调校
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Radial 机器调校指南 52986207 修订版 A
本文档支持 Radial 机器。
10. 获得所需的千分表读数后，确保顶丝 N 和 R 均等地接触调整滑块，然后拧
紧这些顶丝上的锁定螺母。拧紧 2 颗固定螺丝 T。
11. 重新检查导向爪的读数 （侧向，非长度方向） ，确保千分表读数仍在
0,0 mm 到 0,0254 mm （0.00 in. 到 +/- 0.001 in.）之间。
• 如果调整发生了变化，则返回到第 6 步并根据需要重复该过程。
• 如果调整未发生变化，则拧紧顶丝 M，小心不要拧得过紧，否则可能会
损坏胶头。
12. 要检查采用 +/- 90 度旋转设置的插件头，请在插件头仍旧安装在对中治具
侧面的情况下旋转对中治具。
13. 将千分表接触杆置于导向爪侧面的小平面上 （如图 48 中的灰色阴影部分
所示） 。设定高度，以获得 0,15 mm (.006 in.) 的预紧量。将千分表调零。
记录在导向爪的这一侧获得的读数；它将用作后面部分的参考点。
图
48.
放置千分表接触杆
14. 将对中治具旋转 180 度，在另一面对其进行设置。使千分表接触杆经过导
向爪这一侧的小平面。将此读数与在第 13 步获得的读数进行比较。此测量
值应该在 0,0 mm 到 0,0254 mm （0.00 in. 到 +/- 0.001 in.）之间。
• 如果在此范围内，则对中调整完成，插件头已准备好安装到机器上。
• 如果不在此范围内，则继续下一个步骤。
15. 稍稍拧松 2 颗固定螺丝 U。或者调整公制顶丝 O，直至在两侧获得如第
14 步所述的 0,0 mm 到 0,0254 mm （0.00 in. 到 +/- 0.001 in.）之间的读
数。针对每个读数，通过将对中治具旋转 180 度进行检查，观察两侧的
差异，并根据需要进行调整。
如果没有顶丝，则执行以下操作：
a. 使用带有 0,33 mm (.013 in.) 塞尺的 1300 标准块。
b. 拧松两颗固定螺丝 (U)。
c. 将导向爪靠在滑块上并拧紧固定螺丝。
Jaw Guide
Dial Indicator
Contact Lever
Small Surface
Jaw Guid
e
Small Surface
Step 13
(Top View)
Step 14
(Top View)
第 13 步
（俯视图）
千分表
接触杆
第 14 步
（俯视图）
导向爪
小平面
小平面
导向爪
插件头组件调校
本文档支持 Radial 机器。
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52986207 修订版 A Radial 机器调校指南
d. 使用千分表进行验证。如果不在容差范围内，则更改塞尺尺寸。
16. 在获得千分表侧向读数 0,0 mm 到 0,0254 mm （0.00 in. 到 +/- 0.001 in.）之
后，拧紧固定螺丝 U。拧紧这些螺丝后，再次检查侧向尺寸，确保其未发
生变化。如果发生了变化，则返回至第 13 步，否则，对中调整完成，插件
头已准备好安装到机器上。
步骤结束。
Guide Jaw Block
Cap Screws (U)
M3 x 3 Metric
Set Screws (O)
Alternately adjust
for side to side
reading of 0 ± .001 in
(0,025mm)
导向爪滑块
固定螺丝 (U)
M3 x 3 公制顶丝
(O) 或者调整以
获得侧向读数
0 ± .001 in
(0,025mm)
元件传送组件调校 （初步）
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元件传送组件调校 （初步）
本节提供调校元件传送组件的说明。
CTA 下导块高度调整
此调整旨在设定下导块相对链夹的高度。如果下导块过高，则会损坏链夹或导
致链夹在通过元件传送组件时发生粘滞。
先决条件：
• 机器已开机
• 按下急停开关
步骤：
要调整下导块高度，请执行以下操作：
1. 在机器前面靠近插件头的位置，从链条上拆下 2 个链夹。
2. 从 CTA 拆下上导块。
3. 手动移动链条，直至缺少 2 个链夹的部分位于 CTA 正前方。
4. 使用送料器塞尺作为直尺。将直尺跨放在链夹支座升起的表面上。