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4-63 0708-001 5.1 元件识别测试 (7) 按 [ 振荡测试实行 ] 按钮后，在 10 秒钟内再按操作台的 [START] 按钮，便执行振荡测试、显示测试结果。 (8) 按 [ 返回 ] 按钮，便返回到 “ 元件识别测试 ” 界面。 • 振荡自动测试时的执行步骤 (1) 按测试模式的 [ 自动 ] 按钮。 在 “ 振荡测试 ” 界面的测试结果栏中追加显示 “ 减速指定推 荐值 ” 。 Fig.2D32 “ 振荡测试 ” 界…
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5.1 元件识别测试
•
振荡手动测试的执行步骤
(1) 在
“
振荡测试
”
界面中，按测试模式的 [ 手动 ] 按钮。
(2) 按 [ 手动设定 ] 按钮。
显示
“
手动设定振荡
”
界面。
Fig.2D31
“
手动设定振荡
”
界面
(3) 在
“
X 横梁
”
、
“
Y 横梁
”
、
“
DD 安装头动作
”
、
“
安装头上下 ( 符
合 )
”
、
“
安装头上下 ( 不符合 )
”
中，分别选择 [ 动作 ]/[ 不
动作 ]。
另外，按各项目的 [ 指定移动量 ]、[ 减速指定 ] 按钮，便
显示各输入界面，设定测试时的移动量 [mm] 及减速指定 [%]
的值。
Note
关于 [ 指定移动量 ] 仅在
“
X 横梁
”
、
“
Y 横梁
”
、
“
DD 安装头动作
”
设定。
(4) 按 [ 允许值 X]、[ 允许值 Y]、[ 允许值 Z] 各按钮，便显示
各允许值的输入界面，设定
“
允许值 X
”
、
“
允许值 Y
”
[mm]、
“
允
许值 Z
”
[ 度 ]。
(5) 按 [ 振荡次数 ] 按钮，便显示
“
振荡次数
”
输入界面，设定
振荡次数。
(6) 设定完所有的必要项目后，按 [ 返回 ] 按钮，便返回
“
振荡
测试
”
界面。
在
“
振荡测试
”
界面上的 [2]、[3]、[4] 中显示所设定的数据。
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5.1 元件识别测试
(7) 按 [ 振荡测试实行 ] 按钮后，在 10 秒钟内再按操作台的
[START] 按钮，便执行振荡测试、显示测试结果。
(8) 按 [ 返回 ] 按钮，便返回到
“
元件识别测试
”
界面。
•
振荡自动测试时的执行步骤
(1) 按测试模式的 [ 自动 ] 按钮。
在
“
振荡测试
”
界面的测试结果栏中追加显示
“
减速指定推
荐值
”
。
Fig.2D32
“
振荡测试
”
界面 (
“
减速指定推荐值
”
的显示 )
(2) 参照振荡手动测试的执行步骤 (2) ～ (6)，进行同样的设定
操作。
(3) 按 [ 振荡测试实行 ] 按钮后，在 10 秒钟内再按操作台的
[START] 按钮。
执行振荡自动测试、显示测试结果。
若每次提高 1％速度执行振荡测试的结果、元件的偏离量在
允许值范围内，
“
减速指定推荐值
”
一栏更新为当时的减速
指定值。
(4) 按 [ 返回 ] 按钮，便返回到
“
元件识别测试
”
界面。
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•
“
减速指定推荐值
”
的变化大时
具有下列特征的元件在 [ 自动 ] 的振荡测试中算出的
“
减速指定推荐
值
”
，有可能每次测试时都大于正常值。
•
在真空泄露状态下吸取的元件
•
因偏心吸取而质量大的元件
•
相对吸嘴的尺寸，尺寸或质量大的元件
此类元件的吸取状态在测试中会有所变化，因此难以进行稳定状态的
测定。请重复进行 [ 手动 ] 的振荡测试，获得稳定的减速数据。
(1) 将
“
振荡测试
”
界面的
“
振荡模式
”
设定为 [ 手动 ]。
(2) 将
“
减速指定
”
设定为 90% 左右的低速后进行测试。
(3) 根据测试情况，提高
“
减速指定
”
。
(4) 重复进行测试，直到
“
测试结果
”
之差变小为止。
5.1 元件识别测试