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Dados técnicos da máquina automática Manual do usuário SIPLACE Série X Cabeça de montar A partir da versão de software SR.70x.xx Edição 01/2011 124 3 Fig. 3.5 - 2 SIPLACE SpeedSt ar - Grupos funcionais parte 2 (1) Câmar …
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A partir da versão de software SR.70x.xx Edição 01/2011 Cabeça de montar
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3.5 Cabeça de montar
3.5.1 SIPLACE SpeedStar para montagem a alta velocidade
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Fig. 3.5 - 1 SIPLACE SpeedStar - Grupos funcionais parte 1
(1) Acionamento DP, 20 acionamentos
(2) Placa "circuito de retenção do sensor de vácuo"
(3) Conexão de ar comprimido para 20 injetores Venturi do circuito de recolha/montagem e re-
tenção
(4) Tubo para saída do ar da válvula de regulação da pressão (7)
(5) Cilindro de reposição
(6) Motor Z (motor linear)
(7) Válvula de regulação da pressão
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Fig. 3.5 - 2 SIPLACE SpeedStar - Grupos funcionais parte 2
(1) Câmara de componentes C&P, tipo 23, 6 x 6, digital
(2) Placa distribuidora intercalar
(3) Motor em estrela
(4) Manípulo
(5) Sensor de componentes
(6) Estrela com 20 bocais
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3.5.1.1 Descrição
A SIPLACE SpeedStar (C&P20) funciona de acordo com o princípio Collect&Place, ou seja, num
ciclo são recolhidos vinte componentes da cabeça de montar. O sensor de componentes verifica
na posição de montagem/recolha se um componente foi recolhido pelo bocal. A caminho da po-
sição de montagem, os componentes são centrados opticamente e rodados para a posição de
montagem necessária. Seguidamente, por meio de sopro de ar, são colocados suavemente e na
posição exata sobre a PCI.
Com a cabeça de montar C&P20 foi possível aumentar consideravelmente a potência da cabeça
de montar e, portanto, também da máquina automática de montar. A construção compacta da ca-
beça C&P20 permite ciclos de muito curta duração. O eixo da estrela fica inclinado em relação
ao plano da PCI. Com esta geometria é possível colocar os segmentos num espaço mínimo.
A câmara de componentes continua integrada na cabeça C&P20. Isso economiza deslocações
suplementares para câmaras de centrar externas. Além disso, cada segmento possui um acio-
namento DP próprio para rodar o bocal. Por isso, os bocais já não são rodados para a posição
correta numa única estação da cabeça. Podem ser rodadas para a sua posição de montagem em
qualquer momento e independentemente umas das outras.
Cada segmento possui o seu próprio gerador de vácuo. Os tempos de comutação entre vácuo
e sopro de ar puderam assim ser muito reduzidos. Além disso, no circuito de retenção é possível
fazer um teste de vácuo para cada bocal individual.
O acionamento Z dos segmentos é realizado por um motor linear com sistema de medição da
distância linear e, portanto, com alta precisão. Na posição de recolha/montagem, o acionamento
de Z desloca os segmentos na direção vertical para baixo ou para cima.