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Trabalhos na máquina Manual do usuário SIPLACE Série X Perfil do pessoal A partir da versão de software SR.70x.xx Edição 01/2011 292 – V erificação dos componentes quanto à cor reção da posição de recolh a (veja a Fig. 5…
Manual do usuário SIPLACE Série X Trabalhos na máquina
A partir da versão de software SR.70x.xx Perfil do pessoal
Edição 01/2011
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5 Trabalhos na máquina
O presente capítulo contém um certo número de temas que têm como finalidade ajudá-lo no
seu trabalho diário com uma linha SIPLACE. Por exemplo, será dada ajuda para se poder recor-
rer às medidas que são necessárias logo de início para minimizar os períodos de paragem da
máquina a fim de se conseguir uma eficiência tão elevada quanto possível da linha SIPLACE du-
rante a produção.
5.1 Perfil do pessoal
NOTA 5
Tenha em atenção:
Ninguém deverá, sem a devida qualificação, colocar a máquina em funcionamento, operá-la
ou efetuar quaisquer outros trabalhos na máquina automática. Caso contrário esse procedi-
mento é considerado uma utilização não adequada da máquina. Aí poderão ocorrer perigos
para o corpo e para a vida, bem como também danos materiais. Poderá encontrar mais in-
formações na Seção 1.1.11
, página 26.
A qualificação deverá ser comprovada por formações ou pela instrução do pessoal. A forma-
ção deverá ser realizada por pessoal instruído e autorizado da ASM Assembly Systems.
5.1.1 Nível de operador "Produção"
5.1.1.1 Cursos de formação
Uma vista geral dos cursos de formação encontra-se na seção 1.3, página 30.
5.1.1.2 Tarefas
Ao pessoal de operação e de manutenção deverão ser transmitidas as seguintes tarefas:
– Verifique a colocação correta dos componentes em relação aos alimentadores
Para isso, diariamente, de preferência no início de cada turno, deverá ser feito o controle
da preparação para se garantir que estão preparados os componentes certos.
– Carregamento dos alimentadores com componentes em quantidade suficiente.
– Recarregar os componentes com a devida antecedência ou atar as fitas com a devida ante-
cedência
– Esvaziamento do recipiente da folha de cobertura na devida altura (p.ex. após cada opera-
ção de atar)
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– Verificação dos componentes quanto à correção da posição de recolha (veja a Fig. 5.13 - 1)
– Verificação do fluxo do material das placas de condutores tanto na correia de entrada como
na de saída
– Verificação da qualidade da montagem
– Verificação por amostragem das placas de condutores antes da estufa de soldar
– Observância das prescrições ESD
– Observação das indicações de avaria e dos avisos de avaria na estação e transferência das
informações para o engenheiro de linha, se necessário
– Execução dos trabalhos de manutenção especificados nas instruções de conservação téc-
nica
5.1.1.3 Provisão de ferramentas
Todos os operadores têm de ter à sua disposição a ferramenta referida na lista a seguir. Reco-
mendamos que a ferramenta seja guardada num compartimento adequado para não haver feri-
mentos ao retirá-la (p.ex. pinças).
Cada operador da máquina precisa de:
– Kit do operador (nº do artigo 00349303-xx)
– Pinça SMD
– Pincel com pêlos curtos para limpar a mesa dos componentes
– Um jogo de chaves de parafuso pequenas de fenda e de cruz.
– Tesoura para atar as fitas (não utilizar tesouras universais nem corta-arames de corte
diagonal)
– Alicate de atar fita (nº do artigo 02102987-xx)
– Material para atar:
– Chapas de atar (4.000 unidades), nº do artigo 00318671-xx
– Atador de fita SMD 4,3 mm (4.000 unidades), nº do artigo 00356343-xx)
– Atador de fita SMD 16 mm (1.000 unidades), nº do artigo 00356344-xx)
– Lápis de safar ou lápis de fibra de vidro para limpar marcas de ajuste
– Marcadores resistentes à água para marcação das calhas
– Aspirador com bico apropriado
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5.1.2 Nível de operador "Produção avançada"
5.1.2.1 Cursos de formação
Uma vista geral dos cursos de formação encontra-se na seção 1.3, página 30.
5.1.2.2 Tarefas
O pessoal responsável pela linha deverá estar familiarizado com as tarefas seguintes:
– Interlocutor para o pessoal operador
– Gestão do diário da máquina
– Fiscalização e execução da manutenção nos intervalos estabelecidos.
– Fiscalização do posto de trabalho quanto a arrumo, limpeza e segurança
– Fiscalização da observância de prescrições ESD
– Execução do controlo de qualidade
– Acompanhamento e entrega de avisos de avarias
– Verificação da eliminação de avarias
– Disponibilização pontual de todos os materiais para a produção das encomendas, tais como,
por exemplo
– Placas de condutores
– Material para atar
– Pastas de soldar
– Componentes
– Alimentadores, etc.
– Alteração da preparação da estação para um novo lote de produção
– Verificação da regulação do alimentador:
– Espaçamento
– Posição de recolha
– Controlo dos dados de gestão
– Controlo dos dados de gestão de MaDaMas ou OIS
– Pedido de alterações de programação de equipamento aos programadores autorizados
– Estabelecimento de uma transferência perfeita de informações entre os vários grupos