00196043-05 - SG X und X4I FSE_de.pdf - 第12页

Inhaltsverzeichnis 12 Student Guide SIPLACE X-Serie und X4I FSE 10.2.2 Einzelkomponenten des X-Förder ers (Frontansicht) 396 10.2.2.1 Hinweis X-Splice-Sensoren 397 10.2.3 Einzelkomponenten des X-F örderers (Rückansic ht)…

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Inhaltsverzeichnis
Student Guide SIPLACE X-Serie und X4I FSE 11
9.3.3 Vorbereitung zum Abholen vom Bauelement (Modul1) 345
9.3.3.1 Abholen des Bauelements (Modul 1) 345
9.3.4 Vorbereitung zum Abholen vom Bauelement (Modul2) 346
9.3.4.1 Abholen des Bauelements (Modul 2) 347
9.3.5 Bauelement zentrieren (Modul1 und2) 348
9.3.6 Vorbereitung zum Bestücken (BE von Modul1) 348
9.3.6.1 Bestücken (BE von Modul1) 349
9.3.7 Vorbereitung zum Bestücken (BE von Modul2) 349
9.3.7.1 Bestücken des Bauelementes (BE von Modul2) 350
9.4 Einstellungen 350
9.4.1 Beschreibung der Leiterplatten am TwinHead 350
9.4.1.1 Kopfadapter für TwinHead (X-Serie mit A364) 350
9.4.1.2 Kopfadapter für TwinHead (SX4 mit HCU) 351
9.4.1.3 Basisadapter für TwinHead (SX1/2-Serie) 353
9.4.1.4 Kopf-Hauptplatine P&P-Kopf 354
9.4.1.5 Visionsteuerplatine IC-Kamera bzw. FC-Kamera 355
9.4.1.6 Mechanische Einstellung des Inkrementalgebers Z-Achse 356
9.4.1.7 Vision DC/DC-Wandler 356
9.4.2 Parameter und Kalibrierung 357
9.4.2.1 Übersicht Kalibrierschritte und Parameter 357
9.4.2.2 Ablauf 358
9.4.3 Manuelles Absenken der Z-Achse 364
9.5 Pipettenwechsler 365
9.5.1 Montage der Pipettenwechsler-Magazine 365
9.5.2 Funktionsbeschreibung 366
9.5.3 Pipettenwechsler TwinHead 366
9.6 Achsansteuerung (FSE) 367
9.6.1 TwinHead Achsdynamik 367
9.6.1.1 Z-Achse 368
9.6.1.2 D-Achse 371
9.6.2 Überblick Achsansteuerung Z- und D-Achse 373
9.6.2.1 Überblick Positionierzeiten für den TwinHead 373
9.6.3 Spursignale der TwinHead-Achsen 374
9.6.3.1 Messaufbau 375
9.6.4 Achsansteuerung TwinHead Z-Achse 376
9.6.4.1 Überprüfung der Dynamik Z-Achse TwinHead 377
9.6.4.2 Messaufbau mit SAT-Box und A364 378
9.6.4.3 Messaufbau mit SAT-Box und A363 379
9.6.4.4 Überprüfung des Kraftsensors auf Funktion 381
9.6.5 Achsansteuerung TwinHead D-Achse 384
9.6.5.1 Überprüfung der Dynamik D-Achse TwinHead 384
9.6.5.2 Messaufbau 384
10 BE-Handling 387
10.1 BE-Wechseltisch 387
10.1.1 Übersicht 387
10.1.1.1 BE- Wechseltisch (X-Tisch) 387
10.1.2 Aufbau des BE-Wechseltisch (X-Tisch) 388
10.1.2.1 Dummyfeeder an der X4I 389
10.1.3 Funktionsweise der BE-Wechseltische mit Einhandbedienung 389
10.1.3.1 Andocken 389
10.1.3.2 Abdocken 389
10.1.3.3 Einstellung der Pneumatikzylinder 390
10.1.3.4 Positionen der Docking Unit in der Maschine 391
10.1.3.5 Montage der Docking Unit 392
10.1.4 Einstellung der Grundhöhe 393
10.1.4.1 X-Tisch 394
10.1.4.2 BE-Wechseltisch erhöhen bzw. absenken 394
10.1.5 Optionale Erweiterungen für die Bauelemente Wechseltische 394
10.1.5.1 Zusätzlicher Gurtrollenhalter für den X-Tisch 394
10.2 X-Förderer 395
10.2.1 Allgemeines 395
Inhaltsverzeichnis
12 Student Guide SIPLACE X-Serie und X4I FSE
10.2.2 Einzelkomponenten des X-Förderers (Frontansicht) 396
10.2.2.1 Hinweis X-Splice-Sensoren 397
10.2.3 Einzelkomponenten des X-Förderers (Rückansicht) 397
10.2.4 Übersicht der Förderertypen 398
10.2.5 Spurbreitenbelegung der einzelnen X-Förderertypen 398
10.2.6 Kontaktloses Energie- und Daten-Interface 399
10.2.7 Bedienung 399
10.2.7.1 Einstellbare Schrittweiten der X-Förderer 399
10.2.7.2 4 Abholpositionen 8 mm X-Förderer 400
10.2.7.3 3 Abholpositionen 12 mm X-Förderer 400
10.2.7.4 1 Abholposition für sonstige X-Förderer 400
10.2.7.5 Bedienfeld X-Förderer 401
10.2.7.6 Einstellungen und Funktionen im Hauptmenu am X-Förderer 401
10.2.7.7 Menüfolge im Hauptmenü 8 mm Förderer 402
10.2.7.8 Menüfolge im Hauptmenü 12 mm Förderer 403
10.2.7.9 Einstellung der Abholposition am 8mm X-Förderer: 403
10.2.7.10Menü Abholposition manuell im Hauptmenü 404
10.2.7.11Menü Takt im Hauptmenü 405
10.2.7.12Menü Transportgeschwindigkeit im Hauptmenü 406
10.2.7.13Datenmenü 406
10.2.7.14Aktivierung und Funktionen im Servicetechniker-Menü 407
10.2.7.15Förderereinstellungen an der Station 408
10.2.8 Fehlermeldungen X-Förderer 409
10.3 Pneumatisches Schneidgerät 411
10.3.1 Pneumatisches Schneidgerät und Leergurtleitkanal 411
10.3.2 Aufbau und Funktion des pneumatischen Schneidgerätes 412
10.3.2.1 Technische Daten 413
10.3.3 Leergurtleitkanal 414
10.3.3.1 Baugruppen auf dem Leergurtleitkanal 415
10.3.4 Steuereinheit am Gurtschneidgerät (CAN-Knoten) 415
10.4 Für Ihre eigenen Zeichnungen und Notizen 416
11 Modularer Transport 418
11.1 Funktionsbeschreibung 418
11.1.1 Allgemeines 418
11.1.2 Klemmung 418
11.1.3 Breitenverstellung 419
11.1.4 Abfrage der Leiterplattenposition in den Transportstrecken 419
11.1.5 LP stoppen 419
11.1.6 Hubtisch 420
11.1.7 Option "Lange Leiterplatte" 420
11.1.8 Option "LP Ausrichtung" 420
11.1.9 Option "Combined PCB" 420
11.1.10 Option I-Placement 421
11.1.11 Steuerungsaufgaben der Firmware (embedded Software) 421
11.1.12 Transportsteuerung TSP 301 421
11.1.13 Aufbau 422
11.1.13.1Aufbau des Einfachtransport 422
11.1.13.2Aufbau des Doppeltransports 423
11.1.13.3Aufbau des Quad-Lane-Transports 424
11.1.13.4Unterschiede zwischen den Transporten der X-Serie und der X4I mit SW70x 424
11.1.14 Transportmodi 425
11.1.14.1Übersicht Flexibler Einzeltransport 425
11.1.14.2Übersicht Doppeltransport als Einzeltransport 425
11.1.14.3Übersicht Doppeltransport rechte oder linke Seite fest 426
11.1.14.4Übersicht Doppeltransport I‑Placement 427
11.1.14.5Übersicht Quad Lane Transport 428
11.2 Technische Daten 428
11.2.1 Technische Daten - Einfachtransport 428
11.2.2 Technische Daten – Doppeltransport 429
11.2.3 Technische Daten - Flexibler Doppeltransport 429
11.3 Einstellarbeiten am Leiterplattentransport 430
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Student Guide SIPLACE X-Serie und X4I FSE 13
11.3.1 Einstellung der Riemenspannungen 430
11.3.1.1 Riemenspannung LP-Transport (SIPLACE X, X4I, D3) 431
11.3.2 Feste Transportwange einstellen (ab SW701) 431
11.3.2.1 Allgemeine Hinweise 431
11.3.2.2 Verbinden der Doppeltransport-Hubtische 434
11.3.3 Breitenverstelleinheit 435
11.3.3.1 BERO an der Verstelleinheit einstellen 435
11.3.3.2 BERO Pneumatikzylinder an der Verstelleinheit einstellen 436
11.3.4 Laser-Lichtschranke für die Stopperposition einstellen 436
11.3.5 Funktion der Lichtschranken im Bestückbereich 438
11.3.6 Funktion der Lichtschranken im Eingabe-, Zwischen- und Ausgabeband 438
11.3.7 Funktionsablauf Leiterplattenklemmung 439
11.3.7.1 Einstellung Leiterplattenklemmung 440
11.3.7.2 Einstellen der LP-Klemmung 440
11.3.8 Hubtischfunktionen 443
11.3.8.1 Geschwindigkeit des Hubtisches einstellen (ab SW701) 444
11.3.8.2 Dämpfungseinheit Hubtisch einstellen [00358684-05] 445
11.3.9 Überprüfungen nach mechanischen Arbeiten am Transport 445
11.3.10 Transportsteuerung TSP 301 446
11.3.10.1Jumpereinstellungen an TSP 301 446
11.3.10.2Transportsteuerung TSP 301 mit Siemensschnittstelle 447
11.3.10.3LED-Anzeigen auf der Transportsteuerung TSP 301 448
11.3.10.4Zuordnungstabelle: LEDs auf der TSP 301-Transportsteuerung 448
11.3.10.5Schnittstellenbeschreibung Siemens/SMEMA TSP 301 451
11.4 Für Ihre eigenen Zeichnungen und Notizen 452
12 Kalibrierung 454
12.1 Überblick 454
12.1.1 Hauptmenü 455
12.2 Kalibrierpositionen in der Maschine 455
12.2.1 Maschinen-Koordinatensystem 455
12.2.2 Kalibrierpositionen – Maschinen-Nullpunkte 456
12.2.3 Kalibrierpositionen – Tische 456
12.2.4 Kalibrierpositionen – Transport, PPW, PPW-Station 457
12.3 Kalibrierung Gesamtmaschine 457
12.3.1 Grundsätzlicher Ablauf beim Kalibrieren - C&P und CPP 458
12.3.2 Grundsätzlicher Ablauf beim Kalibrieren - TwinHead 459
12.3.3 Gesamtmaschine kalibrieren am Beispiel C&P 460
12.3.4 Einzelkalibrierung 462
12.3.4.1 Transportwangen und –breite kalibrieren 462
12.4 Grundsätzliche Erläuterung der Kalibrierschritte 463
12.4.1 Verfahrbereich (optional) 463
12.4.2 Nullpunkt-Offset 463
12.4.3 LP-Kamera 463
12.4.4 Tische 464
12.4.5 LP-Referenzecke 464
12.4.6 Pipettenwechsler und Pipettenstation 464
12.4.7 Köpfe und Kameras 464
12.4.7.1 TwinHead-Kopfhöhe: 465
12.4.7.2 IC-Kamera: 466
12.4.7.3 FC-Kamera: (Option) 466
12.4.7.4 TwinHead Segment-Offset unten für Segment 1 und 2: 466
12.4.7.5 Pipettenwechsler (C&P, TwinHead): 466
12.4.7.6 Vakuum geschlossen kalibrieren: 467
12.4.8 LP-Mapping 467
12.4.9 Kopf-Mapping 467
12.4.10 Transportwangen 468
12.4.11 Transportbreite kalibrieren 468
12.5 Maschinenpositionen teachen 468
12.5.1 Allgemeiner Ablauf 469
12.5.2 Maschinenpositionen teachen – Tisch 470