Aimex3C系统手册.pdf - 第350页

11. 故障排除 SYS-AIMEX3C-007S0 334 AIMEX III/AIMEX IIIc 系统手册 11.3.3 元件的吸取错误发生了元件吸取错误时，请根据以下的步骤解决问题。 1. 请停止模组的生产。 2. 请确认以下的各项目。要点说明 / 对策表面薄膜是否被卷取了 ? 请确认表面薄膜的卷取状态。当表面薄膜没有被正确地卷取时，有可能覆盖住要吸取的元件，妨害元件的吸取。请确认供料器送料时表面薄膜是否也…

SYS-AIMEX3C-007S0 11. 故障排除

AIMEX III/AIMEX IIIc 系统手册

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11.3.2 元件影像处理错误

发生了元件的影像处理错误时，请按照以下的步骤解决错误。

1. 在机器运转的状态下，按下 MONITOR 显示出影像监视器。在元件被吸取的状态下确认监视器上的显

示，再次按下 MONITOR 关闭影像监视器。

2. 检查与错误编码相对应的错误信息。

3. 停止模组。

4. 使用辅助软件，从模组处获取发生错误的影像信息。

5. 在 Image Viewer 内打开影像。检查影像处理结果。显示元件的错误时，请检查以下的要点。

请参考上述的要点 / 对策，解决一般的影像处理错误的原因。

要点说明 / 对策

元件是否被显示了 ? 元件的影像没有被显示时，表示因为某种原因而发生了吸取错误。请检

查供料器的状态、确认是否正确地供应了元件。另外，请确认是否使用

了合适的吸嘴尺寸。

元件的影像是否清晰 ? 请确认是否有东西覆盖住元件，元件是否可以清晰地看清。请排除在前

光单元的玻璃罩上落下的元件等造成影像不清晰的因素。不能清晰地看

清元件时，请检查光源，并确认是否使用了适合于元件的前光。即使使

用了合适的光源，如果出现了元件的焦点没有对准或者影像过于黯淡

时，请在更换元件相机后重新进行确认。

元件是否与绿色轮廓线的朝

向一致 ?

绿色轮廓线表示 Job 内所指定的元件的方向。元件在旋转后，在元件数

据中所设定的方向和封装数据内的元件方向变得不一致。请确认元件数

据中设定的方向和封装数据内的元件方向是否一致。元件方向不同时，

请变更 Job 的元件数据内的方向设定。

元件是否与绿色轮廓线的形

状/ 尺寸一致?

绿色轮廓线表示元件的形状 / 尺寸。元件的形状／尺寸不同时，表示供

应了错误的元件或者元件数据的设定错误。请确认是否供应了正确的元

件。供应了正确的元件时，请根据实际元件修正 Job 的元件数据的设

定。

虽然元件与绿色轮廓线的形

状一致，但是绿色轮廓线与

元件是否没有处于重叠状态 ?

此问题有几个因素，通常认为是吸取公差值、影像类型、或者是

p_pattern 的设定错误 ( 通常，发生错误时就不能进行粗定位 )。请确认

Job 外形数据的设定是否正确。

尽管绿色的轮廓线与元件处

于重叠状态，但还是发生了

错误 ?

首先，请确认元件是否为合格品 ( 是否有引脚弯曲或缺陷等 )。请确认错

误信息的详细内容。请确认要素是否设定在正确的位置上。另外请确认

外形数据内的公差值设定。

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11.3.3 元件的吸取错误

发生了元件吸取错误时，请根据以下的步骤解决问题。

1. 请停止模组的生产。

2. 请确认以下的各项目。

要点说明 / 对策

表面薄膜是否被卷取了 ? 请确认表面薄膜的卷取状态。当表面薄膜没有被正确地卷取时，有可能

覆盖住要吸取的元件，妨害元件的吸取。请确认供料器送料时表面薄膜

是否也一起被送出。请确认表面薄膜是否被正确配置在卷取回路内，前

端是否有距离卷取齿轮 10 cm 以上的下垂。当发现某种问题时，请排除

原因后重新开始生产。

供料器送料是否顺畅 ?　供料

器状态是否没有问题 ?

请确认供料器的送料动作。送料时，红色的 “ERR” 的 LED　是否亮

灯？如果亮灯，表示供料器的送料有问题。请确认绿色的 “PWR”LED

是否亮灯，送料间距是否被正确设定了。请清扫链轮部，确认料带压下

部的下面是否夹有元件。当发现供料器有问题时，请将元件转载到其他

的供料器上，对有问题的供料器进行维修保养。

是否使用了合适直径的吸嘴

来吸取元件 ?

请确认吸取元件所使用的吸嘴直径。请确认相对元件而言吸嘴直径是否

过大或过小。请确认元件的吸取面上是否平坦并且平滑。尽管吸嘴的直

径正确，但还是不能够吸取时，请在 Shape　data 的 “Soft pick

speed” 中输入合适的数值，降低元件吸取时的速度。如果用该方法也

无法解决问题时，请尝试以下的解决方案。

吸取位置是否正确 ? 请使用手动模式的 Job 测试指令，确认元件的吸取位置是否正确。（通

常是元件主体的中心）

• 如果原因在封装上（例如，料带的凹槽错位等），请使用手动指令设

定料站修正量。

• 如果原因在数据上（例如，在外形数据中没有输入吸取修正量等），

请使用 MEdit 打开 Job，变更在元件外形数据中的吸取点，然后将数

据反映给机器。

吸取高度是否正确 ? 请确认问题元件的 Z 轴吸取高度修正量并且确认放置在供料器上的元件

的实际吸取高度。确认 Z 轴吸取高度修正量是否正确？如果不正确，请

使用 MEdit 打开 Job，将元件数据的吸取修正量 Z （料盘元件时为吸

取修正量 Tray）变更成合适的数值。将变更反映给机器后，请重新开始

生产。如果吸取高度是正确的，或者非常接近正确时，请稍稍下降一点

吸取高度后重新开始生产。（请注意不要下降过多，以免损伤吸嘴及元

件。）如果 Z 轴吸取高度修正量没有问题，请确认料站高度测定的结

果，如果有问题请反映到模组补正值。

吸嘴的状态是否正常 ? 请确认所使用的吸嘴的状态。吸嘴是否有裂缝或缺口？

请确认吸嘴弹簧的弹回动作是否顺畅？

如果不顺畅，请取出吸嘴后确认吸嘴内部或吸嘴头内部，有问题时请解

除。请确认吸嘴是否堵塞？

请清扫吸嘴内部除去可能妨害真空的异物。没有发现问题时，请更换为

同样直径的其它吸嘴。

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请参考上述的要点 / 对策，解决一般的吸取错误的原因。

真空的状态是否正常 ? 请确认基座或模组的真空压是否充足。请确认贴装工作头上的吸嘴的真

空过滤器是否堵塞。有脏物时请进行清扫，即使清扫后也不能除去脏物

时请更换。请确认 XY 机械手与贴装工作头间的连接部是否发生真空泄

漏。H08 工作头等持有多个吸嘴的工作头时，如果只是最初几个元件发

生吸取错误时，可能是吸嘴与真空泵之间发生了真空泄漏。

要点说明 / 对策

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