00198667-02_UM_SX12-V3_PL.pdf - 第100页

2 Bezpieczeństwo eksploatacji Inst rukcja eksploatacji SIPL ACE SX 1/SX2 edycja V2 i V3 2.9 Zabezpieczenie i mocowanie tabliczek ostrzegawczych Od wersj i oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 100 2.9.3 T esty Personel…

Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 2 Bezpieczeństwo eksploatacji

Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 2.9 Zabezpieczenie i mocowanie tabliczek ostrzegawczych

 Odłączyć automat od wszystkich źródeł energii:

– Przerwij dopływ sprężonego powietrza.

– Przerwij zasilanie sieciowe.

 Zablokuj urządzenia.

– Załóż kłódki wszędzie tam, gdzie jest to możliwe (np. na wyłączniku głównym).

 Alternatywnie: umieszczenie tabliczek ostrzegawczych

Maszyna musi być zamknięta kłódką, o ile jest to możliwe. Są jednak sytuacje, gdy w nie

można założyć kłódki celu wyłączenia energii. W takich przypadkach na maszynach odłą-

czonych od zasilania energetycznego muszą być umieszczone tabliczki ostrzegawcze, in-

formujące pracowników, że maszynę odłączono od zasilania w celu wykonania czynności

serwisowych. Tabliczka musi być pewnie zamocowana, widoczna ze wszystkich stron i

może być zdjęta tylko przez osobę, która ją założyła.

 Uwalnianie zakumulowanej energii

Energia zakumulowana w instalacji sprężonego powietrza i energia elektryczna zmagazy-

nowana w kondensatorach elektrolitycznych musi być uwolniona przez zastosowanie odpo-

wiednich środków.

 W tym celu odczekać po wyłączeniu automatu, aż upłyną podane czasy rozładowania

lub zwolnienia ciśnienia (patrz rozdziały 2.7

, strona 92 i 2.8, strona 96), aby zapewnić

bezpieczną obsługę automatu.

 Sprawdzenie blokady.

Sprawdzić blokadę automatu, naciskając przycisk uruchamiania.

 Przywrócenie gotowości automatu do pracy wymaga wykonania następujących czynności:

 Sprawdź otoczenie automatu. Upewnij się, czy upoważniony do tego personel zabrał

wszystkie narzędzia i włączył wszystkie zabezpieczenia.

 Zawiadom wszystkich pracowników, których to może dotyczyć.

 Przed zdjęciem choć jednej kłódki lub tabliczki ostrzegawczej, poinformować wszystkich

pracowników, których to może dotyczyć, że maszyna będzie uruchamiana.

 Zdejmowanie kłódek/tabliczek ostrzegawczych

 Każdy upoważniony pracownik musi sam zdjąć swoją kłódkę i przechowywać ją pod za-

mknięciem.

 Włączyć automat i polecić, aby upoważnieni pracownicy sprawdzili podczas pracy ma-

szyny, czy naprawy wykonano prawidłowo.

2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3

2.9 Zabezpieczenie i mocowanie tabliczek ostrzegawczych Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020

100

2.9.3 Testy

Personel serwisowy może przetestować układy, włączając je na chwilę, nie naruszając procedury

ryglowania. Może to zrobić jednak tylko, jeżeli żaden inny pracownik nie wykonuje żaden inny pra-

cownik nie wykonuje żadnych czynności na testowanym zespole.

Jest niezwykle ważne, aby wszystkie inne przyciski uruchamiania były oznakowane tabliczkami

ostrzegawczymi z napisem "Nie włączać", aby zapobiec przypadkowemu włączeniu urządzenia

w tym czasie.

2.9.4 Odpowiedzialność i obowiązki

– Zapewnienie przestrzegania tej procedury należy do zadań i obowiązków personelu utrzyma-

nia i serwisu.

– Przeszkolenie tej grupy osób w zakresie w/w procedury należy do zadań i obowiązków bez-

pośredniego przełożonego personelu utrzymania i serwisu.

– Do zadań i obowiązków pełnomocnika ds. bezpieczeństwa należy uregulowanie procedury

blokowania i oznakowania blokady automatu.

2.9.5 Szkolenie

– Regulamin bezpieczeństwa stanowi, że każdy pracownik musi być przeszkolony, jednak nie

każdy pracownik jest narażony na niebezpieczeństwa tej samej kategorii. Dlatego nie każdy

pracownik wymaga intensywnego przeszkolenia.

– W celu ustalenia stopnia wymaganego przeszkolenia, pracowników dzielimy na trzy katego-

rie o odmiennych poziomach przeszkolenia:

– Pracownicy upoważnieni.

– Pracownicy ci instalują kłódki i tabliczki ostrzegawcze i wykonują czynności związane z

utrzymaniem i serwisem. Dlatego muszą dysponować największą wiedzą o problema-

tyce energetycznej. Przede wszystkim muszą umieć rozpoznawać i mierzyć źródła ener-

gii. Pracownicy upoważnieni muszą także umieć odnaleźć źródła energii, których

rozpoznanie nie jest oczywiste, np. w zakresie elektrotechniki, mechaniki, hydrauliki,

pneumatyki, chemii, energii cieplnej i grawitacji. Po opanowaniu rozpoznawania wszyst-

kich wymienionych źródeł energii pracownicy ci muszą być przeszkoleni w zakresie odłą-

czania, regulowania i bezpiecznego uwalniania energii.

– Pracownicy, których to dotyczy

– Chodzi tu o pracowników obsługujących automat lub podzespoły, które mają być wyłą-

czone. Grupa ta obejmuje także pracowników, pracujących na urządzeniach, które mu-

szą być zablokowane lub ich blokada musi być oznakowana. Tych pracowników należy

zapoznać z programem regulacji energetycznych. Muszą oni wiedzieć, dlaczego ta pro-

cedura blokowania/znakowania jest tak ważna, jak wyglądają kłódki i tabliczki ostrze-

gawcze i dlaczego nie wolno ich zdejmować.

Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 2 Bezpieczeństwo eksploatacji

Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 2.10 Dyrektywy ESD

101

– Wszystkie pozostałe osoby

– Jak sama nazwa wskazuje, chodzi tu o wszystkich pracowników, którzy nie są ani upo-

ważnieni ani procedura ta ich nie dotyczy. Są to pracownicy biurowi, menedżerowie i

członkowie wyższego kierownictwa. Mimo że między osobami z tej grupy i urządzeniami,

które muszą być blokowane lub których blokady muszą być znakowane, nie ma bezpo-

średnich powiązań, wskazane jest ich przeszkolenie w pewnym zakresie.

2.10 Dyrektywy ESD

2.10.1 Co to jest ESD?

Prawie wszystkie nowoczesne zespoły są wyposażone w moduły lub podzespoły o wysokim stop-

niu integracji, wykonane w technice OS. Ze względów natury technologicznej takie podzespoły

elektroniczne są bardzo wrażliwe na przepięcia i na wyładowania elektrostatyczne.

Tego rodzaju podzespoły elektroniczne, zagrożone elektrycznością statyczną, są oznaczone

przez ’EGB’. Oprócz tego często spotyka się międzynarodowo używane oznaczenie ’ESD’ (Elec-

trostatic Sensitive Device). Przedstawiony poniżej symbol, umieszczany na tabliczkach instalowa-

nych na szafach, stojakach podzespołów i ich opakowaniach wskazuje na zastosowanie w nich

podzespołów wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne, a więc także wrażliwość na dotyk ze-

społów, w których je zastosowano.

Podzespoły ESD mogą ulec zniszczeniu pod wpływem napięć i energii znacznie

niższych niż odczuwalne dla człowieka. Takie napięcia występują już wtedy, gdy

podzespół lub zespół zostanie dotknięty przez osobę nie rozładowaną elektrosta-

tycznie. Podzespoły, poddane działaniu takich przepięć, nie mogą być z reguły od

razu rozpoznane jako wadliwe, ponieważ dopiero po dłuższym czasie pracy zaczną działać wa-

dliwie.

2.10.2 Ważne środki ochrony przeładunkami elektrostatycznymi



Większość tworzyw sztucznych podlega silnemu naładowaniu elektrostatycznemu, wobec

czego należy je trzymać z dala od podzespołów wrażliwych elektrostatycznie!

 Przy obchodzeniu się z podzespołami wrażliwymi elektrostatycznie należy zwracać uwagę

na dobre uziemienie osób, stanowisk pracy i opakowań!

2.10.3 Obchodzenie się z podzespołami ESD

Podstawowa zasada polega na tym, aby dotykać podzespołów elektronicznych tylko wtedy, gdy

jest to absolutnie niezbędne w celu wykonania pracy. Płaskie zespoły należy chwytać tak, aby w

żadnym razie nie dotykać nóżek podzespołów ani ścieżek.