00198667-02_UM_SX12-V3_PL.pdf - 第190页
4 Ustawienie i uruchomienie Instr ukcja eksploatacji SIPLACE SX1/ SX2 edycja V2 i V3 4.1 Transport i konfiguracja dos tawy Od wersji oprogramowania SR .713.1 Wydanie 12/2020 190 4.1.5.4 Czego należy bezwzględnie przestrz…
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 4 Ustawienie i uruchomienie
Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 4.1 Transport i konfiguracja dostawy
189
4
4
Rys. 4.1 - 3 Powierzchnie przyłożenia - widły równolegle do kierunku transportu płytek drukowanych
(1) Powierzchnia podporowa wideł wózka
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo uszkodzenia na skutek jednostronnego obciążenia!
Jednostronne obciążenie nóżek maszyny np. na skutek przechylenia się automatu może
spowodować deformację zamocowania nóżek maszyny.
Zwracać uwagę, aby podczas podnoszenia automatu widły były równomiernie obcią-
żone.
Zastosować stabilną podkładkę między widłami a automatem.
Drugiej osobie zlecić obserwację podnoszenia automatu i dopilnować, aby automat
nie przechylił się na bok.
(1)
4 Ustawienie i uruchomienie Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3
4.1 Transport i konfiguracja dostawy Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020
190
4.1.5.4 Czego należy bezwzględnie przestrzegać przy transporcie
4
4
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo uszkodzenia!
Gwinty nóżek maszyny w ramie automatu mogą zostać uszkodzone na skutek przesuwa-
nia po podłożu lub uderzenia.
Koniecznie zwracaj uwagę, aby wszystkie łapy maszyny wisiały swobodnie nad pod-
łożem.
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo uszkodzenia kanału odprowadzania powietrza pompy próżniowej!
W obszarze montażu podzespołów 1 można zainstalować pompy próżniowe. Kanał po-
wietrza odlotowego zamontowany jest pod stojakiem maszyny. Ten kanał powietrza od-
lotowego w trakcie transportu może ulec uszkodzeniu przez wózek widłowy.
Przed transportem automatu montażowego wózkiem widłowym zdemontować kanał
powietrza odlotowego.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 4 Ustawienie i uruchomienie
Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 4.2 Infrastruktura miejsca ustawienia
191
4.2 Infrastruktura miejsca ustawienia
4
4.2.1 Zalecenia dotyczące charakterystyki podłoża
Podłoże pod automatem musi mieć odpowiednią nośność i być płaskie, ponieważ siły dynamiczne
podczas pracy mogą spowodować drgania w miejscu ustawienia automatu. Siła tych drgań zależy
od konstrukcji podłoża. Zasadniczo nadają się następujące podłoża, pod warunkiem spełnienia
wymagań w zakresie obciążalności podłoża itd.:
– żelbetowe konstrukcje stropowe, np. stropy w halach przemysłowych,
– żelbetowe płyty podłogowe, np. podłogi betonowe w niepodpiwniczonych halach przemysło-
wych,
– pomieszczenia z podwójną podłogą, jeżeli w przestrzeni między nimi wykonany jest stabilny
fundament. Do takiego fundamentu pośredniego stosują się te same warunki ustawienia.
Fundament może być wykonany z dźwigarów stalowych lub z betonu.
4.2.1.1 Maksymalna równość podłoża
Podłoże pod automatem może wykazywać maksymalny spadek 0,63%. Odpowiada to spadkowi
5 mm na odcinku 800 mm.
4.2.1.2 Ciężar maszyny i obciążenie powierzchniowe
Masa maszyny i obciążenie powierzchniowe są podane w rozdziale 3.5.1, strona 110.
WSKAZÓWKA
Przestrzegać również dokumentu "Konfiguracja sieci i powietrza sprężonego dla linii mon-
tażowych SMD" (wersja niemiecka i angielska, nr kat. 00197548-xx), która dostarczana
jest wraz z automatem SIPLACE.