00198667-02_UM_SX12-V3_PL.pdf - 第146页
3 Dane techniczne i zespoły Instru kcja eksploatacji SIPLACE SX1/ SX2 edycja V2 i V3 3.9 Przenośnik płytek drukowany ch Od wersji oprogramow ania SR.713.1 Wydanie 12/2020 146 3.9.2 Budowa pojedynczego prze nośnika płytek…
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 3.9 Przenośnik płytek drukowanych
145
3.9 Przenośnik płytek drukowanych
3.9.1 Opis
Przenośniki płytek drukowanych są trójczłonowe, z przenośnikiem wprowadzającym, obróbko-
wym i wyprowadzającym. Obszary przenośnika wprowadzającego i wyprowadzającego służą
jako strefy buforowe dla płytek drukowanych, jeżeli mają być zachowane krótkie czasy oczekiwa-
nia.
Taśmy przenośników są napędzane
bezszczotkowymi silnikami prądu stałego. Transport płytek
drukowanych jest nadzorowany i sterowany fotokomórkami. Po dojściu płytki drukowanej do ob-
szaru uzbrajania i przejściu obok fotokomórki, płytka zostaje wyhamowana. Po osiągnięciu przez
płytkę drukowaną wymaganego położenia
zostaje włączona zapora świetlna lasera, taśma prze-
nośnika zostaje zatrzymana i płytka drukowana zostaje zakleszczona od spodu.
Odległość między górną powierzchnią płytki drukowanej i głowicą montażową pozostaje niezmie-
niona dla każdej płytki drukowanej i nie zależy od jej grubości. Odpowiednio także prędkość
uzbrajania nie zależy od grubości płytek. Ponadto możliwe jest zoptymalizowanie centrowania
znaczników płytek drukowanych. Dzięki stałej odległości między powierzchnią płytki drukowanej
i kamerą, ogniskowa kamery jest zawsze dokładnie ustawiona na powierzchnię płytki drukowanej.
Kontury znaczników płytki drukowanej są optymalnie odwzorowane na układzie CCD kamery do
płytek drukowanych.
Szerokość przenośnika płytek drukowanych jest ustawiana i monitorowana elektronicznie przez
zintegrowany obwód regulacji. Może być wybierana wywołaniem programowym. W tym celu elek-
troniczny układ regulacji włącza silnik napędowy tak długo, aż zostanie osiągnięta żądana szero-
kość.
W automacie można wybrać taką wysokość przenośnika, aby można go było zintegrować z liniami
o wysokości przenośników 900, 930 lub 950 mm. Standardowa wysokość wynosi 930 mm.
Komunikację pomiędzy przenośnikami płytek drukowanych poszczególnych automatów monta-
żowych zapewnia The Hermes Standard lub interfejs SMEMA.
Dla przenośników podwójnych można wybrać stałą stronę przenośnika z prawej albo z lewej
strony. Zmiana stałej strony przenośnika z prawej na lewą lub odwrotnie może zostać łatwo wy-
konana w tym przenośniku przy użyciu oprogramowania stanowiska.
W przenośnikach pojedynczych można ustawić stałą stronę przenośnika tylko z prawej strony.
Możliwe jest ustawienie stałej strony przenośnika z lewej strony lecz wymaga to przezbrojenia
mechanicznego.
Support Pins mogą być automatycznie pozycjonowane pod płytką drukowaną, na stole podno-
śnym, przy wykorzystaniu opcji Smart Pin Support. Patrz rozdział 6.15
, strona 335.
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3
3.9 Przenośnik płytek drukowanych Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020
146
3.9.2 Budowa pojedynczego przenośnika płytek drukowanych
3
Rys. 3.9 - 1 Budowa pojedynczego przenośnika płytek drukowanych
(1) Przenośnik wprowadzający
(2) Przenośnik obróbkowy
(3) Przenośnik wyprowadzający
(4) Stół podnośny
(5) Układ sterowania przenośnikami (pod osłoną)
(1)
(4)
(3)
(2)
(5)
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 3.9 Przenośnik płytek drukowanych
147
3.9.3 Budowa elastycznego przenośnika podwójnego płytek drukowanych
Elastyczny przenośnik podwójny jest wyposażony w dwie niezależne elektrycznie i mechanicznie
ścieżki transportowe. Burta stała znajduje się standardowo z prawej strony. Przenośnik podwójny
płytek drukowanych może być używany, w zależności od potrzeb, jako przenośnik pojedynczy
albo podwójny.
3
Rys. 3.9 - 2 Budowa podwójnego przenośnika płytek drukowanych
(1) Przenośnik wprowadzający
(2) Przenośnik obróbkowy
(3) Stół podnośny 1
(4) Przenośnik wyprowadzający
(5) Stół podnośny 2
(6) Układ sterowania przenośnikami (pod osłoną)
T1 Ścieżka transportowa 1
T2 Ścieżka transportowa 2
3.9.3.1 Elastyczny przenośnik podwójny płytek drukowanych - ścieżki transportowe i
rodzaje transportu
Prawa ścieżka transportowa (patrząc w kierunku transportu) jest określana jako "Transport 1", a
lewa ścieżka transportowa - jako "Transport 2" (patrz rys. 3.9 - 4
, strona 149).
(5)
(1)
(4)
(T1)
(3)
(T2)
(2)
(6)