00198667-02_UM_SX12-V3_PL.pdf - 第68页
2 Bezpieczeństwo eksploatacji Inst rukcja eksploatacji SIPL ACE SX 1/SX2 edycja V2 i V3 2.5 Instrukcje bezpieczeństwa pr acy automatów montażowych SX1/S X2 Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 68 2.5 Instruk…
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 2 Bezpieczeństwo eksploatacji
Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 2.4 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące transportu automatu montażowego
67
2.4 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące transportu
automatu montażowego
2
Do transportowania automatu montażowego użyć wózka widłowego o następującej specyfikacji:
Długość wideł min. 1800 mm
Udźwig min. 6000 kg
Szerokość wideł w świetle min. 350 mm
2
2
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo przewrócenia!
Jeżeli nie zostanie dotrzymana wymagana specyfikacja dotycząca wózka widłowego, ist-
nieje niebezpieczeństwo przewrócenia się ładunku.
Do celów transportu stosować wyłącznie wózek widłowy o odpowiednich specyfika-
cjach.
Właściwy transport automatu montażowego opisano w rozdziale 4
, podrozdział 4.1, stro-
na 183
.
2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3
2.5 Instrukcje bezpieczeństwa pracy automatów montażowych SX1/SX2 Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020
68
2.5 Instrukcje bezpieczeństwa pracy automatów monta-
żowych SX1/SX2
2.5.1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych
Aby wyeliminować niebezpieczeństwo doznania obrażeń podczas zamykania osłon ochronnych
automatu montażowego, użytkownik jest zobowiązany do dopilnowania, aby pracownicy obsługi-
wali osłony ochronne zgodnie z poniższą instrukcją.
2
2
Rys. 2.5 - 1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych
(1) Drążek uchwytu
Przy otwieraniu lub zamykaniu osłony należy korzystać z drążka uchwytu.
Podczas zamykania nie wkładaj rąk między kołpak ochronny i obudowę maszyny.
Dopilnować, aby przy zamykaniu kołpaka ochronnego obszar ruchu klapy był wolny i aby inne
osoby nie mogły zostać zranione.
OSTROŻNIE
Niebezpieczeństwo zmiażdżenia rąk!
Przy nieprawidłowym zamykaniu kołpaków ochronnych istnieje niebezpieczeństwo
zmiażdżenia rąk.
Kołpaki ochronne należy prawidłowo zamykać.
(1)
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 2 Bezpieczeństwo eksploatacji
Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 2.5 Instrukcje bezpieczeństwa pracy automatów montażowych SX1/SX2
69
2.5.2 Instrukcja bezpieczeństwa dotycząca ręcznego umieszczania płytek druko-
wanych
i 2
Płytkę drukowaną wsuwać do przenośnika wprowadzającego na ok. 5 cm zgodnie ze wska-
zówką ostrzegawczą.
Wprowadzanie płytki drukowanej włączać funkcją Wprowadzanie PD na SR GUI.
2.5.3 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące montażu kondensatorów
Przetwarzanie kondensatorów na bazie metalowo-proszkowej (np. tantalowych) jest związane z
zagrożeniami. Zagrożenie polega na tym, że
– zniszczeniu tych podzespołów towarzyszy gwałtowna reakcja egzotermiczna, czyli emisja
ciepła. Zależnie od pojemności kondensatora, i w niekorzystnych warunkach otoczenia, taka
emisja ciepła może spowodować szkody.
– Taki efekt może wystąpić w zasadzie przy cięciu takich podzespołów.
Aby ustalić, w jakim stopniu zagrożenie to dotyczy przetwarzanych przez użytkownika podzespo-
łów, należy zwrócić się do ich dostawcy.
W bardzo rzadkich przypadkach powyższe zagrożenie może wystąpić także w obcinaku maszyn
SIPLACE i w skrajnym przypadku doprowadzić do pożaru tlącego odpadów taśmy.
Niekorzystne są między innymi następujące warunki.
(1) Pozostawanie podzespołów na taśmie przy kontroli ustawionego taktu (przy tej kontroli moduł
podajnikowy może być dalej taktowany przez operatora bez pobierania podzespołów).
(2) Pozostawanie podzespołów na taśmie, np. przy pęknięciu folii nawierzchniowej
(3) Pozostawanie podzespołów na taśmie, gdy podzespoły lub taśmy są niezgodne ze specyfi-
kacją i wskutek tego powodują wysoki współczynnik błędów pobierania.
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo obrażeń rąk!
Przy ręcznym układaniu płytki drukowanej na przenośniku wprowadzającym ręce mogą
zostać pochwycone i zranione przez wprawiony w ruch portal na skutek niezabezpieczo-
nego dostępu do obszaru ruchu portalu.
Nie wkładać ręcznie płytek drukowanych do udostępnionych do produkcji maszyn
ani linii montażowych.
Płytki drukowane wkładać ręcznie tylko w fazie instalacji automatu montażowego
(kalibracji automatu, montażu próbnego itp.).
Tylko pracownicy wykwalifikowani są upoważnieni do ręcznego wkładania płytki dru-
kowanej.
Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby przenośniki wprowadzający i wyprowa-
dzający były tak osłonięte, aby wykluczone było włożenie ręki i ramienia. Również
moduły dostawione przed i za automatem (sitodrukarka, przenośniki taśmowe, sys-
temy inspekcji, piec itd.) muszą spełniać te wymagania.