00198667-02_UM_SX12-V3_PL.pdf - 第69页

Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 2 Bezpiec zeństwo eksploatacji Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 2.5 Instrukcje bezpieczeństwa pracy automatów montażowych SX1/SX2 69 2.5.2 Instrukcj…

2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3

2.5 Instrukcje bezpieczeństwa pracy automatów montażowych SX1/SX2 Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020

2.5 Instrukcje bezpieczeństwa pracy automatów monta-

żowych SX1/SX2

2.5.1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych

Aby wyeliminować niebezpieczeństwo doznania obrażeń podczas zamykania osłon ochronnych

automatu montażowego, użytkownik jest zobowiązany do dopilnowania, aby pracownicy obsługi-

wali osłony ochronne zgodnie z poniższą instrukcją.

Rys. 2.5 - 1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych

(1) Drążek uchwytu

 Przy otwieraniu lub zamykaniu osłony należy korzystać z drążka uchwytu.

 Podczas zamykania nie wkładaj rąk między kołpak ochronny i obudowę maszyny.

 Dopilnować, aby przy zamykaniu kołpaka ochronnego obszar ruchu klapy był wolny i aby inne

osoby nie mogły zostać zranione.

OSTROŻNIE

Niebezpieczeństwo zmiażdżenia rąk!

Przy nieprawidłowym zamykaniu kołpaków ochronnych istnieje niebezpieczeństwo

zmiażdżenia rąk.

 Kołpaki ochronne należy prawidłowo zamykać.

(1)

Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 2 Bezpieczeństwo eksploatacji

Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 2.5 Instrukcje bezpieczeństwa pracy automatów montażowych SX1/SX2

2.5.2 Instrukcja bezpieczeństwa dotycząca ręcznego umieszczania płytek druko-

wanych

i 2

 Płytkę drukowaną wsuwać do przenośnika wprowadzającego na ok. 5 cm zgodnie ze wska-

zówką ostrzegawczą.

 Wprowadzanie płytki drukowanej włączać funkcją Wprowadzanie PD na SR GUI.

2.5.3 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące montażu kondensatorów

Przetwarzanie kondensatorów na bazie metalowo-proszkowej (np. tantalowych) jest związane z

zagrożeniami. Zagrożenie polega na tym, że

– zniszczeniu tych podzespołów towarzyszy gwałtowna reakcja egzotermiczna, czyli emisja

ciepła. Zależnie od pojemności kondensatora, i w niekorzystnych warunkach otoczenia, taka

emisja ciepła może spowodować szkody.

– Taki efekt może wystąpić w zasadzie przy cięciu takich podzespołów.

Aby ustalić, w jakim stopniu zagrożenie to dotyczy przetwarzanych przez użytkownika podzespo-

łów, należy zwrócić się do ich dostawcy.

W bardzo rzadkich przypadkach powyższe zagrożenie może wystąpić także w obcinaku maszyn

SIPLACE i w skrajnym przypadku doprowadzić do pożaru tlącego odpadów taśmy.

Niekorzystne są między innymi następujące warunki.

(1) Pozostawanie podzespołów na taśmie przy kontroli ustawionego taktu (przy tej kontroli moduł

podajnikowy może być dalej taktowany przez operatora bez pobierania podzespołów).

(2) Pozostawanie podzespołów na taśmie, np. przy pęknięciu folii nawierzchniowej

(3) Pozostawanie podzespołów na taśmie, gdy podzespoły lub taśmy są niezgodne ze specyfi-

kacją i wskutek tego powodują wysoki współczynnik błędów pobierania.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo obrażeń rąk!

Przy ręcznym układaniu płytki drukowanej na przenośniku wprowadzającym ręce mogą

zostać pochwycone i zranione przez wprawiony w ruch portal na skutek niezabezpieczo-

nego dostępu do obszaru ruchu portalu.

 Nie wkładać ręcznie płytek drukowanych do udostępnionych do produkcji maszyn

ani linii montażowych.

 Płytki drukowane wkładać ręcznie tylko w fazie instalacji automatu montażowego

(kalibracji automatu, montażu próbnego itp.).

 Tylko pracownicy wykwalifikowani są upoważnieni do ręcznego wkładania płytki dru-

kowanej.

 Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby przenośniki wprowadzający i wyprowa-

dzający były tak osłonięte, aby wykluczone było włożenie ręki i ramienia. Również

moduły dostawione przed i za automatem (sitodrukarka, przenośniki taśmowe, sys-

temy inspekcji, piec itd.) muszą spełniać te wymagania.

2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3

2.5 Instrukcje bezpieczeństwa pracy automatów montażowych SX1/SX2 Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020

Aby zminimalizować zagrożenia związane z montażem kondensatorów na bazie metalowo-prosz-

kowej, przestrzegaj poniższych wskazówek.

(1) Podczas ręcznego taktowania taśmy podzespoły pozostające w kieszeni taśmy muszą być

usuwane przez operatora.

(2) W razie rozerwania folii osłonowej podzespoły pozostające na taśmie muszą być wyjmowane

przez operatora.

Aby kondensatory tantalowe w razie błędów w pobieraniu nie spowodowały zapalenia się mate-

riału taśmy podczas jej cięcia, interfejs użytkownika został rozszerzony o opcję "W razie błędu od-

bioru natychmiast zatrzymaj". W tym celu opcja ta musi być uaktywniona w SIPLACE Pro. W

automacie montażowym nieodebrany podzespół jest jednokrotnie taktowany, a następnie pozo-

staje w taśmie gotowy do pobrania. Ścieżka jest nieaktywna, operator zostaje poinformowany za

pomocą komunikatu o błędzie, aby zdjąć podzespół tantalowy z taśmy.

2.5.4 Wskazówka dotycząca bezpieczeństwa ESD automatów montażowych

2.5.5 Zasady bezpieczeństwa przy prawidłowym zakładaniu pojemników zrzuto-

wych

Przestrzegaj poniższych wskazówek, aby uniknąć niebezpieczeństwa kolizji między głowicą mon-

tażową a pojemnikiem zrzutowym na podzespoły lub pipety.

 Dopilnuj, aby pojemnik zrzutowy był prawidłowo osadzony w zamocowaniu.

 Sprawdź, czy pojemnik zrzutowy nie wystaje poza zamocowanie.

WSKAZÓWKA

Ręczny odbiór nieodebranych kondensatorów tantalowych

Ręczny odbiór przez pracownika obsługi nieodebranych kondensatorów tantalowych jest

opisany w rozdziale 3.10.1.2

, strona 155.

WSKAZÓWKA

Warunki zapewnienia bezpieczeństwa ESD automatów montażowych

 Używaj wyłącznie pipet oznakowanych jako przewodzące.

WSKAZÓWKA

Każdy zbiornik zrzutowy można później wyposażyć w czujnik (patrz rozdział6.8, strona

326

), sygnalizujący prawidłowe położenie zbiornika zrzutowego.