00198667-02_UM_SX12-V3_PL.pdf - 第151页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 3 Dane te chniczne i zespoły Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 3.9 Przenośnik płytek drukowanych 151 3.9.5 Definicja wybrzuszenia płytki obwodu druko…
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3
3.9 Przenośnik płytek drukowanych Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020
150
3.9.3.4 Synchroniczny rodzaj transportu
W trybie synchronicznym dwie płytki drukowane jednakowej wielkości są jednocześnie umiesz-
czane w pozycji uzbrajania. Muszą być przetwarzane jako jeden użytek.
Umożliwia to przetwarzanie płytki drukowanej od spodu i od wierzchu w jednej linii. Skraca się
czas potrzebny na transport płytki drukowanej, ponieważ zawsze transportowane są dwie płytki
naraz. Dodatkowo osiągane jest lepsze wykorzystanie konfiguracji pipet.
Płytki drukowane na ścieżkach przenośnika 1 i 2 są przemieszczane synchronicznie (tzn. taśmy
przenośników są niezależne, ale są synchronicznie wysterowywane) po odcinkach transporto-
wych. Uzbrajane podzespoły dla ścieżki przenośnika 1 i 2 muszą być zorganizowane za pomocą
dwóch pojedynczych układów w jednym użytku.
Jeżeli w momencie startu cyklu uzbrajania wykorzystana jest tylko jedna ścieżka transportowa,
pojedynczy układ tego odcinka transportowego jest identyfikowany jako "nie do uzbrajania".
Przy pracy w trybie synchronicznym podwójnego przenośnika płytek drukowanych wyłączana jest
opcja "Przekazywanie danych o płytkach drukowanych" (Whispering Down The Line). Niedopusz-
czalna jest opcja "Globalny punkt śladowy".
3.9.3.5 I-Placement
Oprócz synchronicznego i asynchronicznego trybu transportowego została wprowadzona kon-
cepcja uzbrajania "I-Placement". W tym przypadku obie głowice uzbrajające w jednej sekcji uzbra-
jania pracują jednocześnie, uzbrajając zupełnie niezależnie jedną płytkę drukowaną. W trybie
normalnym głowice uzbrajające pracują w alternatywnym trybie uzbrajania: podczas gdy głowica
uzbraja płytkę drukowaną w obszarze uzbrajania, druga głowica pobiera element elektroniczny z
modułów podajnikowych. System "I-Placement" eliminuje czasy oczekiwania głowic uzbrajają-
cych, co przyczynia się do zwiększenia wydajności uzbrajania.
3.9.4 Sterowanie i regulacja szerokości
3.9.4.1 Sterowanie z menu jednofunkcyjnym
Informacje o sterowaniu systemu transportu płytek drukowanych oraz menu jednofunkcyjnego
można znaleźć w systemie Pomocy online.
3.9.4.2 Automatyczna regulacja szerokości
Po otrzymaniu odpowiedniego polecenia taśmy przenośników są ustawiane na szerokość za-
daną. W przypadku TPD możliwe są różne szerokości.
Szczegółowe informacje na temat zmiany szerokości ścieżek transportowych są zawarte w Po-
mocy online.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 3.9 Przenośnik płytek drukowanych
151
3.9.5 Definicja wybrzuszenia płytki obwodu drukowanego
3.9.5.1 Wybrzuszenie płytki drukowanej w trakcie transportu
Wybrzuszenie płytki drukowanej poprzecznie względem kierunku transportu maks. 1% przekątnej
płytki, ale nie więcej niż 2 mm
3
Wybrzuszenie płytki drukowanej w kierunku transportu + grubość płytki < 5,5 mm. Wygięcie
przedniej krawędzi płytki drukowanej maks. 2,5 mm.
3
3
Stała krawędź zaciskowa
Ruchome urządzenie zaciskowe
Płytka drukowana
Ścianka transportowa
Stała krawędź zaciskowa
Pas transportowy
Kierunek transportu płytek drukowanych
Przednia krawędź płytki drukowanej
Przednia krawędź płytki drukowanej
Prawy pas transportowy
Lewy pas transportowy
Kierunek transportu płytek drukowanych
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3
3.9 Przenośnik płytek drukowanych Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020
152
3.9.5.2 Wybrzuszenie płytki drukowanej w trakcie montażu
3
3
Zmiany położenia powierzchni automatycznie uwzględniają funkcje uczące wysokości.
3
3
Wybrzuszenie płytki drukowanej do góry maks. 2,5 mm
Wybrzuszenie płytki drukowanej do dołu maks. 2,5 mm
Podpórka płytki drukowanej
Aby nie pogarszać jakości i szybkości montażu, zaleca się stosować podpórkę płytek drukowanych,
np. Smart Pin Support, aby wybrzuszenie płytki drukowanej do dołu nie przekraczało 0,5 mm.