00198667-02_UM_SX12-V3_PL.pdf - 第305页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 6 Rozszer zenia stacji Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 6.1 Zmieniacz p ipet 305 6.1.4.4 Mont aż Zmieniacz p ipet jest zam ocowany do zespołu wciągo…
6 Rozszerzenia stacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3
6.1 Zmieniacz pipet Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020
304
6.1.4.3 Położenie zmieniacza pipet do głowicy SIPLACE TwinStar
6
Rys. 6.1 - 11 Położenie zmieniaczy pipet dla SIPLACE TwinStar - przykład
6
(1) Wózek na podzespoły 60 na pozycji wewnętrznej
(2) Wózek na podzespoły 30 na pozycji zewnętrznej
(PPW) Zmieniacz pipet
(PA) Strefa uzbrajania
(1)
(2)
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3 6 Rozszerzenia stacji
Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020 6.1 Zmieniacz pipet
305
6.1.4.4 Montaż
Zmieniacz pipet jest zamocowany do zespołu wciągowego wózka na podzespoły .
6
Rys. 6.1 - 12 Pozycja montażowa
(1) Otwór znacznikowy
(2) Strona operatora
(3) Strzałka wskazuje kierunek transportu płytek drukowanych
6
Ustaw zmieniacz pipet tak, aby otwór znacznikowy (poz. 1) był widziany przez operatora po
lewej stronie.
6.1.4.5 Pipety specjalne
Automaty montażowe SIPLACE montują podzespoły elektroniczne zgodnie ze standardowym
spektrum SMT.
Firma ASM stale rozwija specjalne pipety.
Pipety specjalne są dostępne do wszystkich głowic uzbrajających, aby umożliwić wykonywanie
zleceń uzbrajania z maksymalną prędkością, precyzją i elastycznością. Zastosowanie automa-
tycznych zmieniaczy pipet skraca czas przezbrajania niezbędnego przy zmianie produktu.
W sprawie wykonania magazynków specjalnych i chwytaków również należy się zwracać do firmy
ASM.
6.1.4.6 Pojemnik zrzutowy na podzespoły do głowicy SIPLACE TwinStar
Do głowicy SIPLACE TwinStar można zainstalować pojemnik zrzutowy na podzespoły. Jest on
usytuowany obok modułu Finepitch-Vision.
(1)
(2)
(3)
6 Rozszerzenia stacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 edycja V2 i V3
6.2 Czytnik kodów kreskowych na płytkach drukowanych Od wersji oprogramowania SR.713.1 Wydanie 12/2020
306
6.2 Czytnik kodów kreskowych na płytkach drukowanych
6.2.1 Opis
Czytnik kodów kreskowych płytek drukowanych służy do automatycznej rejestracji i dekodowania
kodów kreskowych na płytkach drukowanych. Czytniki kodów kreskowych płytek drukowanych są
zamontowane po stronie wprowadzającej transportu płytek drukowanych automatu montażo-
wego, na przedłużeniu przenośnika wprowadzającego. W zależności od położenia paska z ko-
dem kreskowym można tak zamontować czytnik kodów kreskowych, aby pasek z kodem mógł być
odczytywany wzdłuż albo poprzecznie do kierunku transportu płytek drukowanych.
W przypadku przenośnika pojedynczego można później zamontować dwa czytniki kodów kresko-
wych na płytkach drukowanych. Mogą one każdorazowo skanować górną i dolną powierzchnię
płytek drukowanych.
W przypadku przenośnika podwójnego można później zamontować cztery czytniki kodów kresko-
wych na płytkach drukowanych. Mogą one każdorazowo skanować górną i dolną powierzchnię
płytek drukowanych na obu ścieżkach transportowych.
Oferowane są następujące czytniki kodów kreskowych:
– Czytnik kodów kreskowych płytek drukowanych 2D
Czytnik ten przetwarza kody kreskowe i kodów matrycowych. Kody matrycowe są stoso-
wane przeważnie wtedy, gdy jest za mało miejsca do umieszczenia etykiety z kodem kre-
skowym.
6
6.2.2 Dane techniczne czytnika kodów kreskowych 2D
6
Wymiary (dł. x szer. x wys.)
55 x 42 x 22 mm
3
Ciężar 125 g
Rodzaje kodów 2D Data Matrix ECC 0, 50, 80, 100, 140 i 200
Data Matrix ECC200
QR Code, MicroQR Code
Długość kodu kreskowego
Przenośnik pojedynczy
Przenośnik podwójny, asynchroniczny
Przenośnik podwójny, synchroniczny
maks. 40 znaków
maks. 40 znaków
maks. 40 znaków
Interfejs danych RS232, USB 2.0
Przyłącze elektryczne 15-stykowa wtyczka D-Sub-HD
Napięcie pracy 5 V- do 24 V-