FX-1R_InstructionManual_C_Rev03a.pdf - 第464页
第 8 章 生产 8-45 8. 2. 11. 2 根据供应设备信息进行吸取位置校正 在 ［重试列表 （供应设备信息） ］ 对话框显示时， 选择 ［跟踪吸取］ 按钮后， 可以对列表中 所显示的送料器的吸取位置进行跟踪、校正。完成校正的送料器自动补满。 操作方法 操作方法与通过［重试列表（未贴片列表） ］对话框进行吸取位置校正的操作方法相同。 8. 2. 12 在重试列表上显示帮助 在重试列表（未贴片列表、供应设备信息）中 双击任意一行，…
第 8 章 生产
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跟踪操作的开始：
在图 8. 2-29 吸取位置校正条件设置对话框显示时，按下操作面板的<START>开关后，即
可按对话框中设置的条件，开始跟踪操作。
全部元件按吸取数据的输入顺序跟踪。在跟踪过程中，可显示图 8. 2-30 吸取位置摄像机
跟踪对话框和重试列表。
跟踪操作结束后，可退回［吸取位置校正条件］对话框。因此，可以反复进行跟踪操作，
确认吸取位置。
图 8. 2-30 吸取位置摄像机跟踪对话框
跟踪中的动作及操作方法：
跟踪操作中的操作及操作方法，与其它吸取位置摄像机跟踪相同，可以通过按操作面板的
<START>、<STOP>开关，或使用 HOD 对吸取坐标进行示教。
图 8. 2-31 示教时的对话框
结束吸取位置校正：
在［吸取位置校正条件］对话框中按［退出］按钮后，可结束吸取位置校正。画面退回［重
试列表］对话框。
其它操作：
进行吸取位置校正中的其它操作，与吸取位置跟踪的操作方法相同。
第 8 章 生产
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8. 2. 11. 2 根据供应设备信息进行吸取位置校正
在［重试列表（供应设备信息）］对话框显示时，选择［跟踪吸取］按钮后，可以对列表中
所显示的送料器的吸取位置进行跟踪、校正。完成校正的送料器自动补满。
操作方法
操作方法与通过［重试列表（未贴片列表）］对话框进行吸取位置校正的操作方法相同。
8. 2. 12 在重试列表上显示帮助
在重试列表（未贴片列表、供应设备信息）中双击任意一行，即可显示与该行的错误相对
应的帮助文件。
第 8 章 生产
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8. 3 生产信息显示
生产相关的信息，可作为生产管理信息和生产信息保存并显示。
8. 3. 1 生产管理信息
生产模式为基板生产时，生产管理信息被保存下来，并可以在生产管理信息画面中查看。
(1) 生产管理信息的收集条件
①生产模式为基板生产，且对所有贴片点进行贴片。
②只要进行过一次收集后，下一次生产开始时，将以上一次收集的数据为基础进行添加和收
集。需要进行新的收集时，必须进行清除。
(2) 项目
① 综合管理信息
NO. 项目 内容
1 生产基板数量 最后一次清除生产管理信息后，所生产的基板数量。(仅限完成品)
2 生产数量(电路) 已生产的电路数。 (实际数量 × 电路数 - 检测出坏板标记的次数)
3 开始生产时刻 最后一次清除生产管理信息后，又开始生产的最初日期与时间。
4 结束生产时刻 该生产程序中最终结束生产的日期和时间。
5 运转时间
从生产开始到生产结束之间，除去停止时间和基板传送等待时间的时间总和。
(不包含暂停时间)
6 等待基板搬进时间 从解除钳夹到传入传感器变为 ON 之间的时间累计。
但当解除钳夹，传出传送带中有基板时，则计入传出等待时间。而当解除钳
夹时传出传送带中没有基板，且传入传感器或等待传感器已处于 ON 状态时，
则不累计在传入等待时间中。另外，传入等待状态中暂停的时间也不包括在
内。
7 等待基板搬出时间 当钳夹解除，传出传感器处于 On 状态(传出传送带中有基板)时，从钳夹解除
到传出传感器变为 Off(直至传出传送带中的基板传出)的时间累计。
当钳夹解除而传出传送带中没有基板时，不累计在传出等待时间中。
但对于最后一块基板，与传出传感器的 On/Off 无关，从钳夹解除到传送操作
完成的时间均被累加。另外，传出等待状态中暂停的时间不包括在内。
8 等待基板传送时间 从基板传送操作开始到操作结束的时间累计。
但不包括传送操作中暂停的时间。
9 停止时间合计 从生产开始到生产结束，因发生异常而暂停、紧急停止而无法进行生产的时间
累计。
【停止时间合计】=【故障停止时间】+【无元件停止时间】
10 维护时间 因用户要求暂停(按下停止开关)使机器停止的时间累计。因保护元件的暂停
及周期停止也作为用户要求累加在维护时间中。
11 故障停止时间 因选中[操作选项]→[发生错误时暂停]导致的暂停、在无法继续生产的状态
下的暂停以及异步现象(台架下降等)造成的暂停所引起的机器停止时间的累
计。
但如果暂停的原因为[无元件]，则应计入[无元件停止时间]中。
12 无元件停止时间 无元件暂停与重试列表暂停所导致的机器停止的时间累计。
13 停机时间 维护时间、故障停止时间、无元件停止时间的总计的累计。
14 吸取率(%) (吸取成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
操作选项的[生产画面中显示总吸取率和总贴片率]未选中时，不显示吸取率。