FX-1R_InstructionManual_C_Rev03a.pdf - 第497页

第 8 章 生产 8-78 提示 内容 ↓ 优化/吸嘴(吸嘴号码××)的件数不够 不间断运行(优化未指定不间断运行 )时,发生吸嘴数量不统 一问题。 (优化 不间断运行选项) ·生产节拍优先:主侧的吸嘴优化 ·不执行 :主、副侧吸嘴优化 警告 单元/未使用的贴片头上有贴片点 在机器设置中,贴片头中有的贴片数据为未使用 ↓ 单元/无法检测坏板标记 (单元未使用) 在基板数据中,选择了检测坏板标记。 (在机器设置中,检测坏板标记读入器为未使…

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8 章 生产
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(3) 提示与内容
检测出错误(警告)时,显示以下提示及内容。
表 8.4-2 生产开始时的错误提示和内容
提示 内容
错误 单元/所有贴片头未使用 所有贴片头在机器设置中都设定为未使用。
基板/数据未完成 未完成基板数据。
未完成基板/标记识别的示教 未完成 BOC 标记识别的示教。
基板/使用了无法识别的标记
(电路配置非 90 度单位)
使用的是只有电路配置为 90 度单位才能识别的 BOC 标记种
类。
基板/基准面相反 基准面设置使用的是逆反环境中所编辑的生产程序。
基板/传送方向相反 传送方向设置使用的是逆反环境中所编辑的生产程序。
外形基准、孔基准位置不一致
在基板数据中,选择为定位孔基准。
(在机器设置中未使用孔基准)
基板/BOC 标记以直线排列。 BOC 标记的 3 点直线排列。
基板/BOC 标记的坐标重叠 BOC 标记的坐标重叠
贴片/ No.xx 数据未完成 未完成贴片数据。
贴片/ No.xx 标记坐标未输入 未输入基准领域标记的坐标。
贴片/ No.xx 标记识别示教未完成 未完成基准领域标记识别的示教。
贴片/ No.xx 使用无法识别的标记
(电路配置非 90 度单位)
使用的是只有电路配置为 90 度单位才能识别的 BOC 标记种
类。
贴片/No.xx IC 标记的坐标重叠 基准领域标记的坐标重叠。
贴片/No.xx 未分配优化贴片头 优化后,有没有分配贴片头的贴片点。
元件/No.xx 数据未完成 未完成元件数据。
元件/No.xx 指定的吸嘴(xx)未安装 在元件数据中指定的吸嘴未安装在 ATC 上。
吸取/No.xx 数据未完成 未完成吸取数据。
生产程序损坏。 生产程序损坏。
不是不间断运行生产程序(选择的是不间断运
行)
请在操作选项里设定为不使用不间断运行功
能,或重编生产程序。
主侧上有的送料器,而副侧上没有。
(不间断运行时)
不是不间断运行的生产程序(主侧上有的吸
嘴,在副侧的对称线上没有)
请在操作选项里设定为不使用不间断运行功
能,或重编生产程序。
主侧上有的吸嘴,在副侧上没有。(以线为对称)
(不间断运行时)
8 章 生产
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提示 内容
优化/吸嘴(吸嘴号码××)的件数不够 不间断运行(优化未指定不间断运行)时,发生吸嘴数量不统
一问题。
(优化 不间断运行选项)
·生产节拍优先:主侧的吸嘴优化
·不执行 :主、副侧吸嘴优化
警告 单元/未使用的贴片头上有贴片点 在机器设置中,贴片头中有的贴片数据为未使用
单元/无法检测坏板标记
(单元未使用)
在基板数据中,选择了检测坏板标记。
(在机器设置中,检测坏板标记读入器为未使用)
单元/有进行检测芯片站立的元件
(单元未使用)
在元件数据检查中,设置了检测芯片站立。
(在操作选项中,芯片站立检测为未使用)
单元/有进行异类元件判定的元件
(单元未使用)
在元件数据的检查中,设置了检测异类元件。
(在操作选项中,异类元件检测为未使用)
基板/BOC 标记(xx)超出基板(电路) 有超出基板上的电路。
贴片/No.xx 贴片位置超出基板(电路) 贴片位置超出基板(电路)。
贴片/No.xx IC 标记(xx) 超出基板(电路) IC 标记超出基板(电路)。
元件/No.xx 比优化时吸嘴(xx)少 分配在 ATC 上的吸嘴个数比进行优化时少
元件/No.xx 比优化时吸嘴(xx)多 分配在 ATC 上的吸嘴个数比进行优化时多。
吸取/No.xx 与自动计算结果的差异大 吸着位置的坐标很大地偏离了以自动计算所挑选的坐标。
因为前后有同层的元件,节拍(速度)降低 前后有同层的元件。(通常生产时)
因为前后有相同送料器,节拍(速度)有降低
的可能性。
前后有左右无关的相同送料器,节拍(速度)有降低的情况。
(通常生产时)
“xx”为生产程序数据的信息,显示如下。
项目 显示内容
贴片 No 贴片列表上显示的 No
元件 No 元件列表上显示的 No
吸取 No 吸取列表上显示的 No
吸嘴编号 元件数据中设定的吸嘴 No
No 基板数据或者贴片数据中所使用的标记位
置号码
No 元件数据中设定的层 No
8 章 生产
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8.4.12 循环停止
按<SINGLE CYCLE>开关,开关上的灯亮后,进入循环停止模式。完成正在生产中的基板生产
后,搬出基板,结束生产。此种情况为正常结束生产。
在[操作选项] → [生产(功能 2)]标签中,选中[循环停止时不要搬出基板]时,完成贴
片后,不搬出基板,进入暂停状态。
按<START>开关,再开始生产操作。
按<STOP>开关,显示中断对话框,进行生产中断操作。
按<SINGLE CYCLE>开关,进入循环停止模式(亮灯),再按一次,解除循环停止模式(熄灯)。
<SINGLE CYCLE>开关,只在进行生产时有效。