00198663-02_UM_SX12-V3_IT.pdf - 第263页
Istruzioni per l'uso SIPLACE SX1 /SX2 edizione V2 e V3 5 Esecuzio ne di compiti sulla macchi na per il montaggio di componenti A partire dalla versione software SR.713.1 Edizione 12/2020 5.9 E secuzione della proced…
5 Esecuzione di compiti sulla macchina per il montaggio di componenti Istruzioni per l'uso SIPLACE SX1/SX2 edizione V2 e V3
5.9 Esecuzione della procedura di controllo A partire dalla versione software SR.713.1 Edizione 12/2020
262
5
Controllare l'indicatore di stato (pos. 3 di fig. 5.9 - 1, pagina 261).
– Se è verde, il modulo di alimentazione è pronto all'esercizio.
– Se è arancione, verrà segnalato un messaggio di avvertimento. I LED si accendono cor-
rispondentemente.
– Se l'indicatore di stato è rosso, si è verificato un malfunzionamento. I LED si accendono
corrispondentemente.
Un riepilogo delle indicazioni di stato e degli indicatori LED sul pannello di comando degli
Smart Feeder è riportato nella sezione 5.11.1
, pagina 277. 5
Se l'indicatore di stato è spento, potrà avere le seguenti cause: 5
– il modulo di alimentazione non è nell'allestimento corrente.
– Il modulo di alimentazione è difettoso.
– Il modulo di alimentazione è disattivato (ad es. a causa di una diminuzione improvvisa
dell'aria compressa).
5.9.2 Giunzione tempestiva delle cinghie
5
5
ATTENZIONE
Problemi nell'asportare la pellicola di rivestimento!
Se la pellicola di rivestimento si strappa può essere difficile asportarla.
NOTA
Giunzione troppo ritardata delle cinghie
Una giunzione troppo ritardata delle cinghie comporta dei fermo macchina eccessivi
Giuntare le cinghie in tempo utile affinché i moduli di alimentazione non siano mai
vuoti.
NOTA
Giunzione troppo anticipata delle cinghie
Se si effettua troppo presto la giunzione della vecchia cinghia sul nuovo rullo può succe-
dere che il nuovo rullo si riempia troppo; in tal caso la cinghia potrebbe scivolare e restare
impigliata. Si avrebbero quindi errori di prelievo e tempi di fermo macchina elevati.
Effettuare la giunzione delle cinghie al momento giusto, affinché la vecchia e la nuova
cinghia non si restino agganciate.
Istruzioni per l'uso SIPLACE SX1/SX2 edizione V2 e V3 5 Esecuzione di compiti sulla macchina per il montaggio di componenti
A partire dalla versione software SR.713.1 Edizione 12/2020 5.9 Esecuzione della procedura di controllo
263
5.9.3 Controllo dei supporti CST
Verificare la posizione delle spine magnetiche di sostegno dei CST sul tavolo di solleva-
mento:
– Verificare che i sostegni dei CST non vadano a collidere con i componenti montati sul
lato inferiore del circuito stampato.
– Verificare inoltre che i sostegni dei CST non vadano a collidere con i le spalle del convo-
gliatore CST.
– Per posizionare automaticamente e in maniera sicura i supporti CST si consiglia l'utilizzo
dell'opzione Smart Pin Support. A tale scopo vedi la sezione 6.15
, pagina 335.
5.9.4 Supporto per il rullo supplementare della cinghia
5
Fig. 5.9 - 2 Supporto per il rullo supplementare della cinghia
(1) Supporto per il rullo supplementare della cinghia, articolo n. 00141217-xx
(2) Dispositivo di alloggiamento per il supporto
Max. 60 mm
(1)
(2)
5 Esecuzione di compiti sulla macchina per il montaggio di componenti Istruzioni per l'uso SIPLACE SX1/SX2 edizione V2 e V3
5.9 Esecuzione della procedura di controllo A partire dalla versione software SR.713.1 Edizione 12/2020
264
I moduli di alimentazione della serie X possono lavorare senza problemi con le cinghie se lo sco-
stamento laterale tra modulo di alimentazione e rullo non supera i 60 mm. Se a causa di un alle-
stimento predeterminato non ci si può attenere allo scostamento laterale massimo ammesso, si
consiglia di usare il supporto per un rullo della cinghia supplementare (Pos. 1). Inserire il supporto
nel dispositivo di alloggiamento (pos. 2) e spostarlo restando però al di sotto della distanza mas-
sima consentita di 60 mm. Il carrello CO ha un totale di 5 dispositivi di alloggiamento. Ogni sup-
porto del rullo può alloggiare 2 rulli; pertanto al di sopra del contenitore delle cinghie possono
trovare posto fino a dieci rulli da 15" (381 mm).
5.9.5 Inserimento dei divisori in lamiera nel contenitore delle cinghie
Il divisorio in lamiera ha bordi diversi e può essere inserito nel contenitore delle cinghie in due
modi. Se si utilizzano assi a innesto, il divisorio in lamiera con le cavità per gli assi ad
innesto è rivolto verso l'alto (vedi la pos. 4 nella fig. 5.9 - 3
). Se non si usano assi a innesto,
il bordo
arrotondato del divisorio in lamiera è rivolto verso l'alto (vedi pos. 5 in fig. 5.9 - 3).
Inserire i divisori in lamiera come illustrato nella fig. 5.9 - 3 tenendo conto che la più piccola
divisione del contenitore delle cinghie è 2; ciò permette di evitare errori di montaggio.
Controllare che i divisori in lamiera assumano la stessa posizione di arresto su tutti e tre i li-
stelli guida. In caso contrario, il divisorio in lamiera viene piegato o svergolato.