NXT2系统手册.pdf - 第481页
QD142-14 10. 故障排除 NXT II 系统手册 461 10.3.2 元件的影像处理错误 发生了元件影像处理错误时，请 按照以下的步骤解决错误。 1. 在机器运转的状态下，按下 MONITOR 显示出影像监视器。在确认 了监视器上已经显示元 件被吸取的状态后，再次按下 MON ITOR 关闭影像监视器。 2. 检查与错误编码相对应的错误信息。 3. 停止模组。 4. 使用辅助软件，从模组上获取发生错误的 影像信息。 5. 在…
10. 故障排除 QD142-14
460 NXT II 系统手册
10.3 机器上共通问题的故障排除
10.3.1 定位点的影像处理错误
重新开始读取，按下操作面板的 MONITOR 按钮后，就可以在画面上显示出影像处理的影像。
发生定位点错误时，请检查以下的要点。
根据上述的要点 / 对策，能够解决绝大多数的定位点读取错误。
要点 说明 / 对策
是否显示出定位点 ? 定位点的影像没有被显示时，有可能是定位点坐标不正确，
或者是电路板的搬运方向不正确。请暂时取出电路板，确
认是否正确地进行了电路板的搬运。
另外，请检查定位点是否在电路板上的正确位置、Job 内的
定位点坐标是否正确。有必要时，请修正Job内的设定。
如果电路板没有停止在正确的位置上，请使用电路板停止
补正功能。
定位点影像是否清晰 ? 请确认是否有东西覆盖着定位点，定位点是否可以清晰地
看清。如果有覆盖着定位点的东西时请将其除去。经常有
因为从属轨道的电路板压下导轨遮住搬运轨道定位点，导
致不能读取的情况。
不能清晰地看清定位点时，请检查定位点相机的光源，焦
点不吻合时，请检查电路板的夹紧状态。
即使电路板被正确地夹紧时，还出现在定位点的焦点不吻
合、或者影像过于黯淡时，请在更换定位点相机或者光源
灯后重新进行确认。
定位点是否进入了外侧的
绿色的框内 ?
这个外框表示扫描区域，定位点处于扫描区域以外时，即
使影像很清晰也不能检测出定位点。
请将扫描区域的尺寸至少设定为定位点整体的 1.5 倍的大
小，或者变更 Job 内的读取区域。
定位点是否与绿色的轮廓
线的形状一致 ?
绿色的轮廓线表示在 Job 内所指定的定位点的形状。实际
的定位点与被指定的定位点的形状不同时，就不能检测出
定位点。
这时，请变更 Job 的定位点数据的定位点形状的设定。
定位点是否与绿色的轮廓
线的尺寸一致 ?
绿色的轮廓线不仅表示定位点的形状，也表示定位点的尺
寸。实际的定位点与所指定的定位点的尺寸不同时，就不
能检测出定位点。
这时，请变更 Job 的定位点数据的定位点尺寸的设定。
定位点是否非常亮 ? 或者
非常暗 ?
定位点过亮或过暗时，影像处理系统都无法进行定位点的
识别。请在机器功能设定中变更定位点读取时的亮度设定。
首先，请启动辅助软件，在在线监视器上单击机器名。
注册后，请选择 [ 机器功能设定 ]。在下拉式列表中选择
[F 定位点读取设定 ]。请变更 [F 定位点读取时的亮度设定
]。定位点过亮时，选择 [ 减 ]。过暗时，选择 [ 增 ]。
设定结束后，单击 [ 设定到机器 ] 后使设定有效。
QD142-14 10. 故障排除
NXT II 系统手册 461
10.3.2 元件的影像处理错误
发生了元件影像处理错误时，请按照以下的步骤解决错误。
1. 在机器运转的状态下，按下 MONITOR 显示出影像监视器。在确认了监视器上已经显示元
件被吸取的状态后，再次按下 MONITOR 关闭影像监视器。
2. 检查与错误编码相对应的错误信息。
3. 停止模组。
4. 使用辅助软件，从模组上获取发生错误的影像信息。
5. 在 Image Viewer 内打开影像。检查影像处理结果。在显示出元件的错误时，请检查以下
的要点。
请参考上述的要点 / 对策，解决一般的影像处理错误的原因。
要点 说明/对策
元件是否被显示 ? 元件的影像没有被显示时，表示因为某种原因而发生了吸取
错误。
请检查供料器的状态、确认是否正确地供应了元件。另外，
请确认是否使用了合适的吸嘴尺寸。
元件的影像是否清晰 ? 请确认是否有东西覆盖着元件，元件是否可以清晰地看清。
请排除在前光单元的玻璃罩上落下的元件等造成影像不清晰
的因素。
不能清晰地看清元件时，请检查光源，并确认是否使用了适
合于元件的前光。
即使使用了合适的光源，如果出现了元件的焦点不吻合、影
像过于黯淡时，请在更换元件相机后重新进行确认。
元件是否与绿色的轮廓
线的方向一致 ?
绿色的轮廓线表示在 Job 内所指定的元件的方向。
元件在旋转后，在元件数据中所设定的方向和封装数据内的
元件方向变得不一致。请确认在元件数据中所设定的方向和
封装数据内的元件方向是否一致。
元件方向不同时，请变更 Job 的元件数据内的方向设定。
元件是否与绿色的轮廓
线的形状 / 尺寸一致 ?
绿色的轮廓线表示元件的形状 / 尺寸。元件的形状／尺寸不
同时，表示供应了错误的元件或者元件数据的设定错误。请
确认是否供应了正确的元件。
如果供应了正确的元件时，请依据实际的元件修正 Job 的元
件数据的设定。
虽然元件与绿色的轮廓
线的形状一致，但是绿
色的轮廓线与元件是否
没有处于重叠状态 ?
此问题有几个因素，一般可以认为是吸取公差值、影像类
型、或者是 p_pattern 的设定错误 ( 通常发生错误时就不能
进行粗定位 )。 请
请确认 Job 的形状数据是否被正确地设定。
即使绿色的轮廓线与元
件处于重叠状态，是否
还是发生了错误 ?
首先，请确认元件是否是合格品 ( 是否有引脚弯曲或缺陷等
)。
请确认错误信息的详细内容。
请确认要素是否设定在正确的位置上。另外，请确认在形状
数据内的公差设定。
10. 故障排除 QD142-14
462 NXT II 系统手册
10.3.3 元件的吸取错误
发生了元件吸取错误时，请根据以下的步骤解决问题。
1. 请中止模组的生产。
2. 请确认以下的各个项目。
要点 说明/对策
表面薄膜是否被卷取了 ? 请确认表面薄膜的卷取状态。当表面薄膜没有被恰当地卷取
时，有可能覆盖所要吸取的元件，妨害元件的吸取。
请确认供料器送料时表面薄膜是否也一起被送出。
请确认表面薄膜是否被正确配置在卷取回路内，前端是否有
距离卷取齿轮 10 cm 以上的下垂。当发现某种问题时，请排
除原因后重新开始生产。
供料器送料是否顺畅 ?
供料器状态是否有问题 ?
请确认供料器的送料动作。元件传送时，红色的 “ERR” 的
LED 是否亮灯？当亮灯时，表示供料器的送料有问题。
请确认绿色的 “PWR”LED 是否亮灯，送料间距是否被正确
设定了。
请清扫链轮部，确认料带压下部的下面是否夹有元件。
当发现供料器有问题时，请将元件转载到其他的供料器上，
对有问题的供料器进行维修保养。
是否使用合适直径的吸
嘴来吸取元件 ?
请确认吸取元件所使用的吸嘴直径。请确认相对元件而言吸
嘴直径是否过大或过小。
请确认元件的吸取面上是否存在平坦并且平滑的部分。
尽管吸嘴的直径正确，但还是不能吸取时，请在 Shape data
的 “Soft pick speed” 中输入合适的数值，降低元件吸取
时的速度。
如果用该方法也无法解决问题时，请尝试下项的解决方案。
吸取位置是否正确 ? 请使用手动模式的 Job 测试指令，确认元件的吸取位置是否
正确 （通常是元件主体的中心）。
·如果原因在封装上 （例如，料带的凹槽错位等），
请通过手动指令设定料站修正量。
·如果原因在数据上（例如，在外形数据中没有输入
吸取修正量等），请使用 MEdit 打开 Job，变更在元
件外形数据中的吸取点的设定后，将数据反映给机
器。
吸取高度是否正确 ? 请确认问题元件的 Z 轴吸取高度修正量并确认放置在供料器
上的元件的实际吸取高度。
确认Z轴吸取高度 修正量是否正确？
如果不正确，请使用 MEdit 打开 Job，将元件数据的吸取修
正量 Z （料盘元件时为吸取修正量 Tray）变更成合适的数
值。将变更反映到机器后，请重新开始生产。
如果吸取高度是正确的，或者非常接近正确时，请多少下降
一点吸取高度后重新开始生产。（请注意不要下降过多，以
免损伤吸嘴及元件。）
如果 Z 轴吸取高度修正量没有问题，请确认料站高度测定的
结果，如果有问题请反映到模组补正值。
吸嘴的状态是否正常 ? 请确认所使用的吸嘴的状态。
是否有裂缝或缺口？
请确认吸嘴弹簧的弹回动作是否顺畅？如果不顺畅，请取出
吸嘴后确认吸嘴内部或吸嘴头中间，有问题时请除去。
请确认吸嘴是否堵塞？请清扫吸嘴内部除去可能妨害真空的
异物。
没有发现问题时，请更换为同样直径的其它吸嘴。