00196514-02_UM_X-Serie_SR705_FI.pdf - 第325页
Käyttöohje SIPLACE X-sarja Koneella suoritettavat tehtävät Alkaen ohjelmistoversiosta SR.70x.xx Paino s 01/2011 Tarkistuskäy nnin suorittamin en 325 5.9.4 Pidike lisä nauharullalle 5 Kuva 5.9 - 2 Pidike lisä nauharullall…
Koneella suoritettavat tehtävät Käyttöohje SIPLACE X-sarja
Tarkistuskäynnin suorittaminen Alkaen ohjelmistoversiosta SR.70x.xx Painos 01/2011
324
OHJE 5
Älä koskaan repäise peitefoliota pois. Se voi johtaa ongelmiin peitefolion poistossa. 8 ja 12
mm X-nauhasyöttömoduuleissa on integroituna veitsi (pos. 2) peitefolion poiston helpottami-
seksi.
→ Tarkasta monivärinen statusnäyttö (pos. 3 kuvassa 5.9 - 1
, sivu 323).
– Jos siinä on vihreä valo, syöttömoduuli on käyttövalmis.
– Jos siinä on oranssi valo, se ilmaisee varoitusta. Varoitusteksti tulee LCD-näytölle (pos.
4 kuvassa 5.9 - 1
, sivu 323).
– Jos statusnäyttössä on punainen valo, niin jokin virhetoiminto on tapahtunut. Virheilmoi-
tus tulee LCD-näytölle (pos. 3 kuvassa 5.9 - 1
, sivu 323).
Käyttöpaneelin LCD- ja statusnäyttöjen listaus on osassa 5.11
, sivu 337. 5
Jos statusnäyttöä ei ole, niin syyt voivat olla: 5
– Syöttömoduulin varustus ei ole ajan tasalla.
– Syöttömoduuli on rikki.
– Syöttömoduuli on deaktivoitu (esim. seurauksena paineilman paineen laskusta).
5.9.2 Nauhojen oikea-aikainen jatkaminen
OHJE:
Jatka nauhoja oikea-aikaisesti, jotta syöttömoduulit eivät tyhjenny. Tämä johtaa muutoin ko-
honneisiin seisokkiaikoihin.
Nauhoja ei pidä myöskään jatkaa liian aikaisin, sillä kun jatkamisen jälkeen kelaat vanhan
nauhan pään uuteen kelaan, voi olla, että uuden nauhan kela tulee liian täyteen, nauha luis-
taa kelasta ja tarttuu kiinni. Tämä puolestaan johtaa noutovirheisiin ja kohonneisiin seisok-
kiaikoihin. 5
5.9.3 PL-tukien tarkastaminen
→ Tarkasta magneettisten PL-tukien positiot nostopöydässä:
– Huomioi, että PL-tuet eivät törmää piirilevyn alapinnan komponentteihin.
– Huomioi lisäksi, että PL-tuet eivät törmää PL-kuljettimen reunoihin.
– Käytä PL-tukia vain siten, kuin osassa 6.13
, sivu 420, on kuvattu.
Käyttöohje SIPLACE X-sarja Koneella suoritettavat tehtävät
Alkaen ohjelmistoversiosta SR.70x.xx Painos 01/2011 Tarkistuskäynnin suorittaminen
325
5.9.4 Pidike lisä nauharullalle
5
Kuva 5.9 - 2 Pidike lisä nauharullalle
(1) Pidike lisä nauharullalle, artikkeli-nro. 00141217-xx
(2) Pidikkeen kiinnityslaite
5
X-sarjan syöttömoduulit voivat työstää nauhoja ongelmitta, jos sivuttaispoikkeama syöttömoduu-
lin ja nauharullan välillä on alle 60 mm. Jos annetusta varustelusta johtuen maksimaalista sallittua
sivuttaipoikkeamaa ei voi noudattaa, suosittelemme, lisä-nauharullapitimen käyttämistä (pos. 1).
Pistä pidike yksinkertaisesti kiinnityslaitteeseen (pos. 2) ja työnnä sitä sivuttain kunnes, maksimi
sallittu poikkeama 60 mm on alittunut. Komponenttivaunussa on yhteensä 5 kiinnityslaitetta. Jo-
kainen nauharullapidike voi ottaa 2 nauharullaa, joten maks. kymmenen 15" (381 mm) - rullaa voi-
daan asettaa nauhakontin yläpuolelle.
Maks. 60 mm
Koneella suoritettavat tehtävät Käyttöohje SIPLACE X-sarja
Tarkistuskäynnin suorittaminen Alkaen ohjelmistoversiosta SR.70x.xx Painos 01/2011
326
5.9.5 Jakolevyjen asettaminen nauhakonttiin
→ Jakolevyssä on erilaisia reunoja, ja se voidaan asettaa nauhakonttiin kahdella tavalla. Pisto-
akselien käytön yhteydessä jakolevyssä pistoakseleita varten olevat aukot osoittavat ylös-
päin (katso Pos. 4 kuvassa 5.9 - 3
). Jos pistoakseleita ei käytetä, jakolevyn pyöristetty reuna
osoittaa ylöspäin (katso Pos. 5 kuvassa 5.9 - 3
).
→ Asenna jakolevyt, kuten kuvassa 5.9 - 3
näkyy ja huomioi, että nauhakontin pienin jako on 2-
osainen jako. Näin vältät ladontavirheitä.
→ Tarkasta, että jakolevyt täyttävät saman merkkipaikan kaikilla kolmella johtokiskolla. Muutoin
jakolevy kallistuu tai taittuu.
5
Kuva 5.9 - 3 Jakolevy nauhakontissa
(1) Johtokisko jakolevyä varten
(2) Nauhajäteastia
(3) Nauhakontti
(4) Jakolevyn sijainti, kun pistoakseleita käytetään
(5) Jakolevyn sijainti, kun pistoakseleita ei käytetä
(6) Liukutuet nauharullille