ALeaderAOI-Ver 4.0.pdf - 第155页
见上图， ①区域中 发生 “引脚” 误报。 确定 “引脚” 误报后， 查看②区域中 引脚成分的返 回 值， 上图中 为 14 ， 落在判定区间 （ 20 ， 100 ）之外。对 于此现象，查 看待测图，发 现待测图的亮度比较亮 ，则引 脚的抽色参数 进行调节，调节 的规则如 下： a 色度参 数不进行调节 。色度参数 中的红色为（ 0 ， 60 ） ，绿色为（ 0 ， 90 ） ，蓝色为（ 60 ， 180 ） 。一般 在调试过程中， …
上图为 DIP 件的引脚注册窗体图，说明如下：
① ROI 区域：ROI 区域为焊盘区域的内圆区域，如焊盘中的绿色椭圆区域。
② 检测算法区域：【检测算法】为“CREST”算法，子检测算法为“少锡”。其他参数见②区域。
③ 判定区域：默认判定范围为（20， 100）。
④ 抽色参数区域：引脚的默认抽色参数为红色（0， 60），绿色（0， 90），蓝色（65， 180），亮度（30，
255）。
当引脚发生误报时，是指由于参数限制太严，导致插件能够具备引脚的以“误报”的形式报出，增加了
误报。其表现如下：
①
①①
①
②
②②
②
③
③③
③
④
④④
④
①
①①
①
②
②②
②
③
③③
③
见上图，①区域中发生“引脚”误报。确定“引脚”误报后，查看②区域中引脚成分的返回值，上图中为 14，
落在判定区间（20， 100）之外。对于此现象，查看待测图，发现待测图的亮度比较亮，则引脚的抽色参数
进行调节，调节的规则如下：
a 色度参数不进行调节。色度参数中的红色为（0， 60），绿色为（0， 90），蓝色为（60， 180）。一般
在调试过程中，不对色度参数进行调节。
b 调节亮度。见上图，由于待测的亮度较大，对亮度进行调节。例如，将上图中的引脚的亮度上限由 130
调节至 140，则插件引脚的返回值为 29，在判定区间内。调试时，亮度一般以 5 个刻度单位的亮度进行
调节，一般情况亮度上限不能太大，太大则会引起漏测，建议最大值不能超过 150，个别插件焊点特别
亮的情况除外。
3） 少锡检测
DIP 件的少锡检测，是指检测 DIP 见焊盘区域中的焊锡成分，主要是通过抽取焊锡成分来判定的。其注
册窗体如下：
上图为 DIP 件的“少锡”注册窗体图，说明如下：
① ROI 区域：整个焊盘区域。
② 检测算法区域：【检测算法】选择“CREST”算法，子检测算法为“少锡”算法。其他参数见②区域。
③ 判定区域：默认判定范围为（80， 100）。
④ 抽色参数区域：默认的抽色范围为红色（0， 60），绿色（0， 180），蓝色（65， 180），亮度（30， 255）。
当在测试过程中，插件出现“少锡”方面的误报时，对于此现象，需对插件的少锡参数进行调节，消除
此类误报。其误报现象如下图：
①
①①
①
②
②②
②
③
③③
③
④
④④
④
见上图，①区域中发生“少锡”误报。确定“少锡”误报后，查看②区域中焊锡成分的返回值，上图中为 78，
落在判定区间（80， 100）之外。对于此现象，查看待测图，发现待测图的存在着部分红色区域，则“少锡”
的判定参数进行调节，调节的规则如下：
a “少锡”的抽色参数不进行调节。色度参数中的红色为（0， 60），绿色为（0， 90），蓝色为（65， 180），
亮度为（30， 255）。一般在调试过程中，不对色度参数进行调节。在插件焊点特别暗情况下，则降低“少
锡”的亮度参数，可以降低至 20。
b 调节判定参数。见上图，由于待测图中存在着红色区域，使得抽取焊锡成分时，“少锡”的返回值偏小，
需对判定参数进行调节。判定参数的默认范围为（65， 100），见上图，“少锡”的返回值为 78，降低判
定参数的下限，将下限制调节至 75，则此类误报在检测中将消除。调试时，判定下限一般以 5 个刻度值
进行调节，最小值可降低至 70。若下限值降低的太小，则可能引起此漏测。对于个别焊点中，红色成分
过多，在此类情况下，可灵活降低判定参数的下限值。
4） 包锡检测
包脚检测，是指检测 DIP 件的引脚是否被焊锡包裹。包脚区域分为非极性包脚区域和极性包脚区域，默
认情况下，极性 DIP 件的包脚检测为不检测。包脚是通过分析包脚区域的亮度来判定的。其注册窗体如下：
①
①①
①
②
②②
②
③
③③
③