Fuji errorcode.pdf - 第1335页
<code id="8 0005998"> <disp> 由于 Die 吸取修正值设定的原因，吸嘴 超出了元件 的主体 ( 晶圆供应元件 ) 。 </disp > <mc>NXT,AI M</mc> <cause>[ 生产程序管理 ：元件外形 ] 由于 D ie 吸取修正值设定的原因，吸 嘴超出了元件 的主体。请确认 Die 吸取修正值的设定。 …
<disp>元件外形数据値异常：Process.Vision.Do Auto Create</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>[ 生产程序管理：元件外形 ] Shape Data 的 Do Auto Create 没有被输入。或者，数
值在公差范围外。
RANGE: 0 or 1。并且，No : 0、Yes : 1
( 补充编码 ) </cause>
<remedy>请切断机器的总电源开关，然后重新启动。</remedy>
<img />
</code>
<code id="80005996">
<disp>元件外形数据値异常：Process.Vision.Max Part Size X</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>[ 生产程序管理：元件外形 ] Shape Data 的 Max Part Size X 没有被输入。或者，数
值在公差范围外。
RANGE: 0.000 ～ 180.00 [mm]
( 补充编码 ) </cause>
<remedy>请切断机器的总电源开关，然后重新启动。</remedy>
<img />
</code>
<code id="80005997">
<disp>元件外形数据值异常：Process.Vision.Max Part Size Y</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>[ 生产程序管理：元件外形 ] Shape Data 的 Max Part Size Y 没有被输入。或者，数
值在公差范围外。
RANGE: 0.000 ～ 180.00 [mm]
( 补充编码 ) </cause>
<remedy>请切断机器的总电源开关，然后重新启动。</remedy>
<img />
</code>
<code id="80005998">
<disp>由于 Die 吸取修正值设定的原因，吸嘴超出了元件的主体(晶圆供应元件)。</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>[ 生产程序管理：元件外形 ] 由于 Die 吸取修正值设定的原因，吸嘴超出了元件
的主体。请确认 Die 吸取修正值的设定。
( 补充编码 ) </cause>
<remedy>请使用 Job 编制器打开对象 Job，在「ShapeData」-「ShapeProcess」-
「Process」-「Nozzle」中，
· 如果以名称指定了吸嘴，请确认元件主体尺寸、该吸嘴的尺寸和吸取修正值。
· 如果没有以名称指定吸嘴，请确认元件主体尺寸、能够吸取该元件的吸嘴的直径最大值
和吸取修正值。
元件主体尺寸请在「ShapeData」-「ShapeInformation」-「Body」中确认，吸嘴尺寸在
「MachineConfiguration」-「NozzleAvailable」中确认，能够吸取的吸嘴的直径最大值在
「ShapeData」-「ShapeProcess」-「Process」-「Nozzle」中确认，Die 吸取修正值在
「ShapeData」-「ShapeProcess」-「Die」-「Pick」中确认。</remedy>
<img>NXT\EN\NozzleProtrusion_Offset.gif</img>
</code>
<code id="80005999">
<disp>因吸取公差设定的原因，吸嘴超出了元件(晶圆供应元件)。</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>[ 生产程序管理：元件外形 ] 因吸取公差设定的原因，吸嘴超出了元件。因此，
在现在的吸取公差设定中，即使吸嘴超出了元件进行了吸取，影像处理时也不会变成公差
异常而进行了贴装。请确认吸取公差设定。
( 补充编码 ) </cause>
<remedy>请使用 Job 编制器打开对象 Job 编制器，在「ShapeData」-「ShapeProcess」-
「Process」中，
· 如果以名称指定了吸嘴，请确认元件主体尺寸、该吸嘴的尺寸和吸取修正值。
· 如果没有以名称指定吸嘴，请确认元件主体尺寸、能够吸取该元件的吸嘴的直径最大值
和吸取修正值。
元件主体尺寸请在「ShapeData」-「ShapeInformation」-「Body」中确认，吸嘴尺寸在
「MachineConfiguration」-「NozzleAvailable」中确认，能够吸取的吸嘴的直径最大值在
「ShapeData」-「ShapeProcess」-「Process」-「Nozzle」中确认，Die 吸取修正值在
「ShapeData」-「ShapeProcess」-「Die」-「Pick」中确认，吸取公差在「ShapeData」-
「ShapeProcess」-「Process」-「Pick」-「ToleranceCheck」中确认。另外，吸取公差设定
为 0.00[mm]时，吸取公差值作为 3.00[mm]被处理，请注意。</remedy>
<img />
</code>
<code id="8000599A">
<disp>V12,V12D 工作头未对应 Bump 检查</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>使用 V12,V12D 工作头时不能进行 Bump 检查。( 补充编码 )</cause>
<remedy>请使用 Job 编制器打开对象 Job，实施以下的某个对策。1.通过实行优化，将
符合条件的元件分配到 V12,V12D 以外的工作头。2.通过将符合条件的元件的 ShapeData -
ShapeProcess - PinCheck - Pin Check Mode 设定在[Bump]以外虽然可以进行生产，但是不能
进行该元件的 Bump 检查。请在以上对策后进行 Job 的再传送。</remedy>
<img />
</code>
<code id="8000599B">
<disp>在 V12,V12D 工作头上多次摄像被设定为必要</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>使用 V12,V12D 工作头时，因为即使多次摄像为必要时也只进行 1 次摄像动作，
所以存在不能进行影像处理的可能性。( 补充编码 )</cause>
<remedy>请使用 Job 编制器打开对象 Job，实施以下的某个对策。1.通过实行优化，将
符合条件的元件分配到 V12,V12D 以外的工作头。2.通过将符合条件的元件的 ShapeData -
ShapeProcess - PinCheck - Pin Check Mode 设定在[Bottom Mark],[Polarity]以外虽然可以进行
生产，但是不能进行该元件的 BottomMark 检查,Polarity 检查。请实施了上述对策后，重
新传输 Job。</remedy>
<img />
</code>
<code id="8000599C">
<disp>元件外形数据值异常：Shape Process.Pin Check.Pin Check Mode</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>