Fuji errorcode.pdf - 第6页

<remedy > 对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司 Support 联系。 </remedy> <img /> </code> <code id="8 0000209"> <disp> 取得顺序数为零 </disp > <mc>NXT,AI M</mc> <cause>[ 电…

( 补充编码无 )</cause>

<remedy>1.请重新启动。

2.对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司 Support 联系。</remedy>

<img />

</code>

<disp>料站状态的取得失败</disp>

<cause>[ 电路板信息 ] 由于某种原因不能够取得料站的状态。

( 补充编码无 )</cause>

<remedy>1．请重新启动。

2．对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司 Support 联系。</remedy>

<img />

</code>

<disp>从生产程序中返回了异常</disp>

<cause>[ 电路板信息 ] 从生产程序中返回了异常。

( 补充编码无 )</cause>

<remedy>对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司 Support 联系。

</remedy>

<img />

</code>

<disp>返回了有效范围外的值</disp>

<cause>[ 电路板信息 ] 紧急停止

( 补充编码无 )</cause>

<remedy>对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司 Support 联系。

</remedy>

<img />

</code>

<disp>取得顺序数为零</disp>

<cause>[ 电路板信息 ] 从生产程序中取得的总贴装顺序数为零时

( 补充编码无 )</cause>

<remedy>1．请确认生产程序使顺序数不为零。</remedy>

<img />

</code>

<disp>不是能够测定玻璃元件 PAM 的 Job</disp>

<cause>[ 电路板信息 ] 由于这个 Job 的贴装顺序数为奇数，所以不是能够测定玻璃元件

PAM 的 Job 。

( 补充编码 )</cause>

<remedy>请传送能够进行玻璃元件的 PAM 测定的 Job。

设定了拼板跳过时，对照贴装位置和吸取位置请确认是否设定。</remedy>

<img />

</code>

<disp>不是能够测定玻璃元件 PAM 的 Job</disp>

<cause>[ 电路板信息 ] 贴装顺序的前半部分不是贴装位置，或者后半部分不是吸取位

置。

( 补充编码 )</cause>

<remedy>请传送能够能够测定玻璃元件 PAM 的 Job。

设定了拼板跳过时，对照贴装位置和吸取位置请确认是否设定。</remedy>

<img />

</code>

<disp>停止了定位点公差检查的处理</disp>

<cause>[ 电路板信息 ] 进行定位点公差检查中，因影像处理异常等原因，F 定位点的读取

没有全部结束。因此停止了公差检查。

( 补充编码 )</cause>

<remedy>F 定位点的影像处理异常，请先排除其原因。</remedy>

<img />

</code>

<disp>元件贴装顺序与锡胶涂敷顺序混杂</disp>

<cause>[ 电路板信息 ] 元件贴装顺序与锡胶涂敷顺序混杂在 1 个模组中。现在没有对应

该功能。

( 补充编码 )</cause>

<remedy>请编辑生产 Job 后重新传送使得 1 个模组只有元件贴装顺序或者锡胶涂敷顺

序。</remedy>

<img />

</code>

<disp>检查结果信息共享失败</disp>

<cause>[ 电路板信息 ] 由于在机器的中途放入了电路板，或者模组间的信息共享失败，

因此，被检查工作头判定为 OK 的电路板有可能作为了 NG 的电路板从 IH 搬运轨道上被送

出了。

( 补充编码发生错误的通道号码 ) </cause>