Fuji errorcode.pdf - 第96页

<cause>N XTR ：由于前工序的出板动作中断了，所以进板动作无法完成。 ( 补充编码 0000 0001 ：通道 1 0000 00 10 ：通道 2 ) </cause> <remedy >NXTR ： 1. 请先查看显示在操作面板上的 Job 名旁边的机器内的电路板记录，然后再将电路板移至有记录 ( 显示为绿色 ) 的位置。 2. 请确认前工序的出口传感器处是否 …

</code>

<disp>调整宽度轴原点对齐超时</disp>

<cause>NXTR：因为对象轨道的原点对齐时原点传感器没有关闭，所以无法完成原点对

齐动作。( 补充编码 0000 0001 : 通道 1 从属轨道 0000 0010 : 通道 2 基准轨道 0000 0100 : 通

道 2 从属轨道 )

</cause>

<remedy>NXTR：1. 请确认原点传感器是否因物体遮挡而没有打开。2. 有物体遮挡时请除

去。3. 请将原点传感器遮光并确认 ON/OFF 状态。4. 请确认轨道是否移动。

</remedy>

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</code>

<cause>NXT：检测夹板的扭矩力度时的高度过高。有可能是在贴装元件时压入过量。有

可能是实际的板厚或托盘厚度比生产 Job 所设置的板厚或托盘厚度薄很多。(补充编码)

</cause>

<remedy>NXT：请用 JobBuilder 打开指定 Job，查看该机器的 Panel Information-Thickness

以及 Pallet Thickness 的设置状况。设置有误时，请手动编辑并重新传送 Job。</remedy>

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</code>

<disp>前工序出板动作中断异常</disp>

<cause>NXTR：由于前工序的出板动作中断了，所以进板动作无法完成。(补充编码 0000

0001 ：通道 1 0000 0010 ：通道 2 )

</cause>

<remedy>NXTR：1.请先查看显示在操作面板上的 Job 名旁边的机器内的电路板记录，然

后再将电路板移至有记录(显示为绿色)的位置。2.请确认前工序的出口传感器处是否有遮

挡物。3.请确认前工序的搬运皮带表面是否起毛刺。4.请确认前工序的出口传感器的安装

角度。5.请调节搬运轨道的灵敏度。

</remedy>

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</code>

<disp>搬运动作中异物检测异常</disp>

<cause>NXTR：执行搬运动作时检测到异物。(补充编码 0000 0001 ：通道 1 0000

0010 ：通道 2 )

</cause>

<remedy>NXTR：1.请确认出口传感器处是否有遮挡物。2.请确认搬运皮带表面是否起毛

刺。3.请确认出口传感器的安装角度。4.请调节搬运轨道的灵敏度。

</remedy>

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</code>

<disp>卷取机正常信号 OFF</disp>

<cause>NXT：检测到卷取机正常信号已关闭。(补充编码)</cause>

<remedy>NXT：请进行处理以便卷取机可以开始生产。</remedy>

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</code>

<disp>电路板未被搬送到指定位置</disp>

<cause>NXTR：电路板未被搬送到指定位置。(补充编码)</cause>

<remedy>NXTR：1. 请参照触摸屏上的机器内的电路板记忆(显示在 Job 名称旁边)，将电

路板移放到有记忆(显示为绿色)的位置。2. 请清扫搬运帯。3. 请执行手动指令中的搬运轨

维护指令，调整搬运轨道传感器的感光度。4. 请检查搬运带是否松弛。</remedy>

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</code>

<disp>卷取机信号通信超时</disp>

<cause>NXT：与卷取机的通信超时了。存在搬运轨道电路板没有正常动作，或者串行电

缆断线的可能性。(补充编码)

</cause>

<remedy>NXT：1. 请确认连接模组和基座的接插件是否拔出。2. 如果 1 没有异常，请重

启机器。3. 重新启动也没有解决时，请收集出错时的跟踪数据并联系售后服务人员。

</remedy>

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</code>

<disp>由于送料带尾部动作中而不能生产</disp>

<cause>NXT：由于卷取机正在送出料带尾部，所以不能开始生产。(补充编码)</cause>

<remedy>NXT：请在卷取机的送料带尾部完成后开始生产。</remedy>