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QD142-09 4. 生产 NXT II 系统手册 127 4.12.2 双模组生产 M3-2 模组的生产适用于长度不 超过 250 mm 的电路板，或 者 305 mm 以下的但 贴装范围不超 过 250 mm 的电路板。 但是， 使用相邻的 M3-2 模组协调后进行贴装， 能够适用于超过这些条 件的电路板的生产。 将机器设定为双模组生产时， 请 执行长度超过 250.01 mm 的电路板的 Job 的优化。 被选择的 机器自动成为…
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8. 请通过 Fuji Flexa 向机器传送 Job。
9. 请按 START 按钮开始生产。
备注 )被设定成搬运轨道搬运运用的模组不进行搬运轨道的宽度切换。需要宽度切换时，请
直接用手旋转轴来进行。此时，需要调整电路板夹紧传感器的感度。
通过辅助软件的远程控制操作，执行 [ 搬运轨道传感器调整 ]。
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NXT II 系统手册 127
4.12.2 双模组生产
M3-2 模组的生产适用于长度不超过 250 mm 的电路板，或者 305 mm 以下的但贴装范围不超
过 250 mm 的电路板。但是，使用相邻的 M3-2 模组协调后进行贴装，能够适用于超过这些条
件的电路板的生产。
将机器设定为双模组生产时，请执行长度超过 250.01 mm 的电路板的 Job 的优化。被选择的
机器自动成为双模组生产。
但是，M6-2 模组或 M3S 与 M3-2 模组相组合后不能进行双模组生产。
a. 对应长度 （X 方向）为 250.01mm 以上的电路板。
b. 如果是宽度 （Y 方向）为 280.00mm 以下的电路板，可以使用通道 1 和通道 2 进行双
通道生产。
c. 在通道 1 和通道 2 中可以按照各自不同的 Job 进行生产。
d. 在通道 1 和通道 2 中可以按照相同的 Job 进行生产。
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生产条件
生产线构成
a. 电路板搬运方向，对应了从右到左 （正流向）和从左到右 （逆流向）。
b. 成为双模组的模组各自使用相同类型的贴装工作头进行生产，使用不同类型的贴装工
作头开始生产可能会造成吸嘴与贴装完毕的元件的干扰。
c. 被侧面隔板和侧面安全门围住的 2 个模组可以进行双模组生产。被侧面隔板隔开的 2
个模组不可以进行双模组生产。
不支持的功能
a. 基准定位点读取异常时的电路板载入重试功能在双模组生产时不会动作。如果发生读
取错误，进行错误停止。
b. 没有电路板先行排出动作的功能。
c. 手动模式中的指令没有支持双模组。需要同时操作 2 个模组。
d. 搭载了三搬运轨道的模组没有对应双模组生产。
Job 创建时的注意事项
1. 如果是贴装区域在 250.00mm 以内且电路板宽度 350.00mm （X 方向）以下，可以使用 M3-
2 模组单独进行生产。请在 Job 中进行了以下的设定之后进行优化。
·[Configuration]-[General]-[Optimize Single Module Production]
2. 进行双通道生产时，在通道 1 和通道 2 中，以下的数据必须是相同的设定。设定不一致
的时候，请保留后传送的 Job，删除先前进入的 Job。
a. 生产线配置 （模组种类、模组数）
b. 工作头种类
c. 平台种类
d. 吸嘴置放台别名
e. Nozzle Available 的内容
f. Nozzle Changer Setup 的吸嘴配置
g. 在 Feeder Setup 中，以下的指定必须相同
·同一料槽号码的 PD
·同一料槽号码的料盘方向
·次料站
h. 同一 PD 的条形码标签
3. 在左右 2 个模组中需要有贴装顺序的 Job。如果顺序没有被合理地分配，一侧的模组中没
有贴装顺序时，请创建以下列举的 PD，将虚拟的顺序分配到任意的坐标中。Vision Type
253 及没有要素数据和元件高度为数毫米的 PD，将虚拟的顺序分配到任意的坐标中。
·Vision Type 253
·没有要素数据
·元件高度为几毫米