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QD142-09 4. 生产 NXT II 系统手册 193 4.12.20 不同宽度的电路板的双通道生产 双搬运轨道规格的机器能够对应所搬运的电路板尺寸进行双通道 生产和单通道生产。 并且 在双通道生产时, 在通道 1 和通道 2 中能够各自对应不同尺寸的电路板 。 请根据情况设定通 道的宽度,进行生产。 备注 )通道 1 和通道 2 的支撑板尺寸合计必须在 560 mm 以内。 能够生产的电路板尺寸也受到 该项限制。 该功能建议在以…

4. 生产 QD142-09
192 NXT II 系统手册
使用空料盘自动排出功能时的注意事项
1. 如果元件的排出处被设定成 Pickup Tray 时,不进行通过吸取器的空料盘排出。
2. 中途补充的料盘请设置在所叠放的料盘的最上面。
3. 新追加的料盘请设置在所叠放的料盘的最下面。
4. 如果叠放在最下面的料盘变空时,需要由操作者取出。
5. 请不要在按下紧急停止开关等后,从载有空料盘的供料托架处在前进端的已停止的机器
上取出空料盘。因为机器不能识别空料盘的被取出,即使补充也会排出满载了元件的料
盘。如果非要取出时,请在取出料盘单元后取出。
6. 吸取器有 3 种类型,可对应的工作也不同。正在使用的吸取器请在手动指令的信息显示
画面上进行确认。

QD142-09 4. 生产
NXT II 系统手册 193
4.12.20 不同宽度的电路板的双通道生产
双搬运轨道规格的机器能够对应所搬运的电路板尺寸进行双通道生产和单通道生产。并且
在双通道生产时,在通道 1 和通道 2 中能够各自对应不同尺寸的电路板。请根据情况设定通
道的宽度,进行生产。
备注 )通道 1 和通道 2 的支撑板尺寸合计必须在 560 mm 以内。能够生产的电路板尺寸也受到
该项限制。
该功能建议在以下的场合下使用。
a. 虽然进行着双通道生产,但有时想要生产大于 281 mm 的电路板。
b. 虽然生产着超出 281 mm 的电路板 (单通道运用),但想要在多余的通道中生产小电
路板。
不同宽度的电路板的双通道生产的设定步骤
1. 请在辅助软件的 [ 机器功能设定 ] 画面上 , 进行电路板搬运的设定。
· [ 通道 1 最大电路板宽度指定 ]:请选择在通道 1 中进行搬运的宽度。
· [ 通道 2 最大电路板宽度指定 ]:请选择在通道 2 中进行搬运的宽度。
2. 请从 Fuji Flexa 向机器传输 Job。通道 1、2 各自需要 Job。
支撑板的更换
需要更换成符合 Job 的支撑板。关于更换的步骤,请参照 " 5.11.2 支撑板的卸下和安装 "。

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194 NXT II 系统手册
4.12.21 对应搬运轨道通道间的间距设定
双通道生产时,机器后方的通道 2 被移到靠近前方的位置上进行电路板搬运。但是,根据机
器的前工序或后工序的情况,如果不想移到靠近前方时,能够任意指定通道 2 侧的基准导轨
的位置。
备注 )没有对应只运用通道 2 的单通道生产。
通道间间距设定步骤
1. 请在辅助软件的 [ 机器功能设定 ] 画面上 , 进行电路板搬运的设定。
· [ 通道间间距设定 ]:请选择 [ 使用设定值 ]。
· [ 通道间间距设定值 ]:请输入通道 1 和通道 2 的基准导轨的距离。
备注 )
1.在 [ 特殊间距设定值 ] 中请什么也不要设定。
2.通道间间距请设定大于 [ 最大电路板宽度通道 1 + 47 mm] 的数值。
还有,输入时请注意 [ 通道间间距设定值 + 最大电路板宽度通道 2] 不要超出 607 mm。
3.三搬运轨道规格的机器时,搬运轨道通道间间距设定变为无效。
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