Xg系列操作手册.pdf - 第56页
2-25 2 · 生 产 率 指 一 台 机 器 的 生 产 率 。 该 生 产 率 不 受 上 流 和 下 流 机 的 状 态 的 影 响 。 根 据 下 列 算 式 算 出 。 一 般 贴 片 机 的 生 产 率 大 致 在 4 0 〜 7 0 % 左右 。 ( 累 计 贴 装 时 间 + 累 计 传 送 时 间 ) ÷ [ ( 生 产 结 束 时 间 - 设 计 完 成 时 间 ) - 累 计 待 机 时 间 ] × 1 0 0 …
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根据需要，使监视屏显示运行状态。
生产过程中，如需确认运行状态，请按 [ 监视屏 ] 按钮。如选择「显示全体生产数」、「输出」、「视觉」、「校
正」、「重新执行」图标，可以从中确认贴装的相关信息。
■ 监视屏 : 显示全体生产数
该画面显示了目前生产的基板数量、生产状况等即时信息。生产过程中，始终打开该画面的话，便于生产。如切换了生产基板，
所有的信息即被更新。
监视屏：显示全体生产数
26215-E0-00
· 生产开始
显示切换为目前生产中的基板数据时的年 / 月 / 日。
· 现在
显示机器内部系统钟的实时时间。该画面一旦被更新，显示的时间也被刷新。
· 生产枚数
显示切换为目前生产中的基板数据后，已经完成生产的基板数量。中途被复位的基板数据只要没有中途贴装就不被计数。
· 错误率
切换为目前生产中的基板数据后至今，因吸附错误、识别错误而丢弃的元件总数与已消费的所有元件的比率。1 种基板的生
产完成后，数据即被刷新。
丢弃元件总数 ÷ 消费元件总数 ×100 ＝错误率 (%)
· 周期
平均贴装一块基板所需的时间 ( 秒 / 基板 )。完成贴装后数据即被刷新。生产周期包括对基准标记、坏板标记等实施基板标记
识别的时间、元件吸附时间、元件识别时间、贴装时间、重新执行动作的时间、元件丢弃时间、吸嘴交换时间等。不包括传
送基板时间、停机时间 ( 因出错停机和按 STOP 按钮后停机的时间 )。
· TACT 时间
指贴装一个点所需要的时间 ( 秒 )。从吸附到贴装的整个顺序所需要的时间除以该顺序中所贴装的元件数。
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· 生产率
指一台机器的生产率。该生产率不受上流和下流机的状态的影响。根据下列算式算出。一般贴片机的生产率大致在 40 〜
70% 左右。
( 累计贴装时间 + 累计传送时间 )÷[( 生产结束时间 - 设计完成时间 )- 累计待机时间 ]×100= 生产率 (%)
· 累计贴装时间 : 贴装头动作时间的合计
· 累计传送时间 : 传送 ( 送入 / 送出 ) 基板时间的合计
· 累计待机时间 : 上流机和下流机等待时间的合计
· 生产结束时间 : 切换为生产下一个基板的时间
· 设计完成时间 : 按下 START 键后机器开始运行的时间
· [ 复位 ] 按钮
刷新生产数据的管理信息。即指画面上显示的各个数据及目前的生产数量、下料数量、预定生产数量和预定下料数量。复位后，
［生产设计］画面中的「生产数量」的数值也被刷新。
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■ 监视屏 : 输出
监视屏的「输出」画面，是用于把握目前生产的基板数据中更为详尽的生产状态的画面。
监视屏：输出
26216-E0-00
· 生产开始
显示生产开始的时间 ( 完成基板选择的时间 )。一般，生产数量设定为“0”。
· 更新
显示被显示数据的更新时间。生产数量显示为目前为止已经完成生产的基板数量。
· 生产结束预定
显示预定的结束生产的时间。生产数量显示为在 [ 生产设计 ] 画面输入的预定生产数量。但是，如果事先没有输入预定生产
数量，该栏空白。
· 传入时间 ( 秒 / 基板 )
平均送入一块基板所需的时间。
· 供给等待时间 ( 秒 / 基板、秒 )
指机器等待送入基板的时间。但是，机器在贴装过程中基板等待贴装的时间不被计数。按 [ 单位切换 ] 按钮，显示平均 1 块
基板等待供给时间和累计等待供给时间。
· 预定生产剩余基板数 ( 枚 )
指预定生产数量减去完成生产数量的数值。
· 实装时间 ( 秒 / 基板、秒 / 拼块、秒 / 芯片 )
指贴装基板的时间。该时间中包括识别基板标记 ( 基准标记、坏板标记等 ) 的时间，吸附、识别、贴装、点胶、重新执行动作、
吸嘴交换、元件丢弃时间等。按 [ 单位切换 ] 按钮，显示 1 块基板的平均时间、1 块拼块的平均时间和 1 点的平均时间。
· 错误停止时间 ( 秒 / 基板、秒 )
指机器因错误而停机的时间。从出错开始到按下 [CLEAR] 键的时间。但是不包括恢复作业的时间。按 [ 单位切换 ] 按钮，显
示平均 1 块基板因错误而停机的时间和累计错误停机时间。
· 传出时间 ( 秒 / 基板 )
指平均传出 1 块基板所需的时间。