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5 Tâches sur l'automate de repor t Manuel d'utilisation SIPLACE S X1/SX2 Éditions V2 et V3 5.1 Profils personnel À partir de la version logicielle SR.713.1 Édition 12/2020 232 5.1.1 Niveau utilisateur « Product…
Manuel d'utilisation SIPLACE SX1/SX2 Éditions V2 et V3 5 Tâches sur l'automate de report
À partir de la version logicielle SR.713.1 Édition 12/2020 5.1 Profils personnel
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5 Tâches sur l'automate de report
Ce chapitre recèle une quantité de thèmes traitant des méthodes aptes à faciliter les tâches
quotidiennes réalisées sur une ligne SIPLACE. On va par exemple vous conseiller pour vous dire
quelles mesures nécessaires doivent être prises au départ pour minimiser les temps d'arrêt de
machine pour atteindre une efficience maximale de la ligne SIPLACE lors de la production.
5.1 Profils personnel
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Certaines fonctions ou certains menus ne doivent être exécuté(e)s ou appelé(e)s que par du per-
sonnel, formé pour cela. A cet effet, les niveaux utilisateurs suivants doivent être différenciés :
– Production
– Production avancée
– Service (client)
Il est possible protéger par mot de passe les niveaux utilisateur « Production avancée » et « Dé-
pannage (client) ».
NOTA
Utilisation conforme par du personnel qualifié
En cas d'utilisation non conforme, il y a risque de lésions corporelles et danger de mort,
de même que risque de dommages matériels.
Seules des personnes possédant les qualifications requises ont le droit de démarrer,
de faire fonctionner l'automate de report ou de procéder à des travaux sur l'automate
de report. Pour plus d'informations, voir la section 1.3.6
, page 27 .
La qualification doit être justifiée par des formations ou des instructions du personnel.
L'initiation doit être assurée par un personnel habilité et formé par SIPLACE. Vous
trouverez un aperçu des cours de formation offerts à la section 1.4
, page 29.
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5.1.1 Niveau utilisateur « Production »
5.1.1.1 Tâches
Les tâches suivantes doivent être confiées au personnel de manutention et de maintenance :
– Vérification de l'attribution de composants aux modules d'alimentation
A cet effet, il convient d'effectuer plusieurs fois par jour, au mieux à chaque début
d'équipe, un contrôle de configuration, afin de garantir que les bons composants sont
configurés.
– Mise à disposition des modules d'alimentation avec suffisamment de composants
– Recharge ponctuelle des magasins en composants, respectivement raccordement en temps
dû des bandes
– Vidage en temps utile du bac de films de recouvrement (par exemple : après chaque proces-
sus d'épissurage)
– Vérification des composants concernant la position de prise correcte (voir fig. 5.13 - 1
)
– Supervision de la manutention des CI, aussi bien sur le convoyeur d'entrée que sur le
convoyeur de sortie
– Vérification de la qualité du report
– Échantillonnage des CI avant de les passer au four à braser
– Observation des consignes concernant les composants sensibles aux charges électrosta-
tiques
– Prise en compte des affichages d'incidents et des messages d'incidents sur la station et
transmission des informations au régleur, si nécessaire
– Exécution des travaux d'entretien, spécifiés dans le manuel de maintenance
5.1.1.2 Outillage
Chaque opérateur devrait avoir à sa disposition l'outillage listé ci-après. Il est recommandé de pla-
cer l'outillage dans un récipient approprié pour éviter des blessures lorsque l'on prend des outils
(par exemple dues à des pincettes).
Requis par chaque opérateur de l'automate de report :
– Kit opérateur (n° de référence 00349303-xx)
–Pincette SMD
– Pinceau à brosses courtes pour nettoyer la table à composants
– Petit kit de tournevis plats et de tournevis cruciformes
– Ciseaux pour l'épissurage des bandes (ne pas utiliser de ciseaux universels ou de pinces
coupantes)
– Pince d'épissurage de bande (n° de référence 02102987-xx)
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– Matériel nécessaire pour l'épissurage :
– Tôles d'épissurage (4 000 pièces), n° de référence 00318671-xx
– Raccord de bande CMS 4,3 mm (4 000 pièces), n° de référence 00356343-xx)
– Raccord de bande CMS 16 mm (1 000 pièces), n° de référence 00356344-xx)
– Stylo gomme ou rayon effaceur en fibre de verre pour nettoyer les repères
– Stylos résistants à l'eau pour marquer les pistes
– Aspirateur avec buse appropriée
5.1.2 Niveau utilisateur « Production avancée »
5.1.2.1 Tâches
Il convient de charger le personnel de réglage des tâches suivantes :
– Personnes, auxquelles peut s'adresser le personnel en cas de problème
– Tenue du livret de la machine
– Surveillance et réalisation de l'entretien aux intervalles prescrits
– Contrôle du poste de travail au point de vue propreté et sécurité
– Contrôle de l'observation des consignes concernant les composants sensibles aux charges
électrostatiques
– Contrôle de qualité
– Supervision et transmission des messages d'erreur
– Contrôle de l'élimination des erreurs
– Mise à disposition ponctuelle du matériel nécessité pour la production des travaux, tel que
– Circuits imprimés
– Matériel nécessaire pour l'épissurage
– Pâte à braser
– Composants
– Modules d'alimentation etc.
– Reconfiguration de la station en fonction d'un nouveau lot de production
– Contrôle du réglage du module d'alimentation :
– Largeur de pas
– Point de prise
– Contrôle des données de gestion
– Contrôle des données de gestion dans MaDaMaS ou OIS
– Sollicitation adressée au programmeur compétent de modifier les programmes de report
– Organisation d'un transfert fiable des informations entre les différents groupes