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2 Sécurité de fonctionnement Manuel d'utilisation SIPLACE SX1/SX 2 Éditions V2 et V3 2.5 Consignes de sécurité pour l'exploitation des automates de report SX1/SX2À partir de la version logicielle SR.713.1 Éditi…
Manuel d'utilisation SIPLACE SX1/SX2 Éditions V2 et V3 2 Sécurité de fonctionnement
À partir de la version logicielle SR.713.1 Édition 12/2020 2.4 Consignes de sécurité relatives au transport de l'automate de report
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2.4 Consignes de sécurité relatives au transport de
l'automate de report
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Pour le transport de l'automate, employez un chariot élévateur à fourche qui possède la spécifi-
cation suivante :
Longueur de la fourche min. 1800 mm
Force portante min. 6000 kg
Largeur intérieure de la fourchemin. 350 mm
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2
AVERTISSEMENT
Risque de basculement !
Si les spécifications imposées pour le chariot élévateur à fourche ne sont pas respectées,
il y un risque de basculement.
Utilisez seulement le chariot élévateur à fourche spécifié pour le transport.
Le transport correct de l'automate de report est décrit dans le chapitre 4
, section 4.1, page
185
.
2 Sécurité de fonctionnement Manuel d'utilisation SIPLACE SX1/SX2 Éditions V2 et V3
2.5 Consignes de sécurité pour l'exploitation des automates de report SX1/SX2À partir de la version logicielle SR.713.1 Édition 12/2020
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2.5 Consignes de sécurité pour l'exploitation des auto-
mates de report SX1/SX2
2.5.1 Consignes de sécurité relatives à la fermeture des capots de protection
Afin d'exclure tout risque de blessure lors de la fermeture des capots de protection de l'automate
de report, l'exploitant doit exiger du personnel qu'il utilise les capots de protection conformément
à la notice ci-après.
2
2
Fig. 2.5 - 1 Consignes de sécurité relatives à la fermeture des capots de protection
(1) Barre de maintien
Pour ouvrir ou fermer les capots de protection, saisissez-les toujours par la barre de maintien.
Lors de la fermeture, ne mettez pas la main dans la fente, située entre le capot de protection
et le revêtement de la machine.
Veillez, lors de la fermeture du capot de protection, à ce que la zone de pivotement soit libre
et qu'une autre personne ne puisse pas être blessée.
ATTENTION
Risque de coincement pour les mains !
Lors d'une fermeture incorrecte des capots de protection, il y a un risque de coincement
pour les mains.
Fermez les capots de protection correctement.
(1)
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2.5.2 Consigne de sécurité relative à l'insertion manuelle du circuit imprimé
i 2
Insérez le circuit imprimé d'environ 5 cm en conformité avec l'avertissement de sécurité dans
le convoyeur d'entrée.
Démarrez l'insertion du circuit imprimé à l'aide de la fonction Insertion CI sur la SR GUI.
2.5.3 Consignes de sécurité relatives au traitement de condensateurs
Le traitement des condensateurs à base de poudre métallique (par ex. : tantale) comporte des
risques en cours d'opération. Le risque réside dans le fait
– qu'en cas de destruction de ces composants, il se produise brusquement une réaction exo-
thermique, c.à.d. un dégagement de chaleur. Ce dégagement de chaleur, peut, en fonction
des valeurs de la capacité et en présence des conditions environnantes les plus défavo-
rables, provoquer des dommages,
– que cet effet peut se produire en principe lors du déchiquetage de tels composants.
Pour préciser dans quelle mesure les composants que vous traitez sont concernés par ce risque,
veuillez vous tourner vers vos fournisseurs.
Dans des cas extrêmement rares, le risque précité peut aussi se concrétiser dans la découpeuse
des machines SIPLACE et conduire, dans les cas extrêmes, à un feu couvant dans les chutes de
bandes.
Des conditions défavorables sont, entre autre :
(1) Il reste des composants dans la bande lors de la vérification de la cadence qui a été réglée
(lors de cette vérification, il est possible pour l'utilisateur de continuer à cadencer le module
d'alimentation sans retirer les composants).
AVERTISSEMENT
Risque de blessures aux mains !
Lorsque l'on pose manuellement le circuit imprimé dans la bande d'introduction, les
mains peuvent être prises et blessées par un portique en mouvement si on pénètre libre-
ment dans la zone de déplacement du portique.
Ne pas poser à la main un circuit imprimé dans les machines ou les lignes de report
libérées pour la production.
La pose manuelle du circuit imprimé doit être effectuée seulement dans la phase
d'installation de l'automate de report (calibrage de l'automate de report, reports de
test, etc.).
Seul du personnel qualifié est autorisé à insérer manuellement le circuit imprimé.
L'utilisateur est responsable que la bande d'admission et de sortie soit recouverte de
telle sorte qu'une intrusion avec la main et le bras est exclue. Les modules stockés
en amont et aval (machines de sérigraphie, bandes de convoyeur, systèmes d'ins-
pection, four, etc.) doivent également respecter cet impératif.