CX-1_使用说明书.pdf - 第392页
第1部 基本篇 第4章 生产程序制作 3) 验证(可选 项) 指定是否检查电阻值、 电容器容量与极性，及其判定值。可对生产 前与元件用完后的最 初元件进行元件验证。主要用于检查元件的贴片错位。 以百分比的形式设置相对于电阻值与电容器容量基准值的判定区域。 按基准值、单位及判定区域(上限、下限)的顺序进行设置。 极性、单位的输入，请从下拉式列表中选择 。 基准值 单位 判定上限 判定下限 主体侧 + 请设定相对于元件供给方 向(包装方式)…
第1部 基本篇 第4章 生产程序制作
2) 共面检测(选项)
图像定心元件时，可设置是否检查引脚(球)悬浮和错误的判定值等。共面检测将在生产时的
图像定心后立即进行。
注意
除“检查”、“判定值”、“电极亮度阈值”、“扫描偏移量”外 ，在 没
有 JUKI 指示的情况下，请勿变更各值。
如果设置错误，则将频繁发生错误。
引脚表面状态非常有光泽时请设置为
[有光泽]，暗淡时请设置为[无光泽]。
* 此项目仅限于引脚元件可以设置。
设置测量模式。
自动设置时，按照“表
12-8-3-1 不同测量模
式的元件尺寸”表自动
设置操作模式。
激光强度。
通常请设置为“7”。
引脚（球）的悬浮极限值。
其中有一个引脚（球）超过
判定值时即为错误。
电极的宽度、长度。
初始值都设置为“0.00”。此种情况下，测量应使用：
引脚宽度按图像数据的间距设置值的 40%、
引脚长度按图像数据设置值的 50% 。
若重新另设置其他值时，则使用该值。
* 此项目仅限于引脚元件可以设置。
电极（引脚·球）的高度，用激光照射电极，根据其反
射光计算。
[电极亮度阈值]为不折损电极反射光而削减周围噪音的阈值。
通常请设置为“40”。端子较暗时设置为“20”或“30”，电极
较亮时设
置
为
“5
0
”
或
“6
0
”。
测量位置高度
偏移量。通常请
设置为“0.00”。
设置检测位置，从引脚前端开始的距离（单位：
mm）。初始值设置为“0.00”。
注 1
* 仅引脚元件可以设置此项目。
标准
有光泽
无光泽
（注1）：通常，请直接使用设备主机的初始值“0.00”。
设置为“0.00”时，自引脚前端 0.1mm 处为测量位置。
* 关于共面检测的详细情况，请参见“12-8 共面性处理”。
自动测量
标准测量
高精度测量
受到激光照射时的自动增量控
制。
通常请直接使用设置值“3”。
* 此项目仅限于引脚元件可以设置。
引脚表面状态非常光泽时请设置为
[有光泽]，暗淡时请设置为[无光泽]。
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第1部 基本篇 第4章 生产程序制作
3) 验证(可选项)
指定是否检查电阻值、电容器容量与极性，及其判定值。可对生产前与元件用完后的最
初元件进行元件验证。主要用于检查元件的贴片错位。
以百分比的形式设置相对于电阻值与电容器容量基准值的判定区域。
按基准值、单位及判定区域(上限、下限)的顺序进行设置。
极性、单位的输入，请从下拉式列表中选择
。
基准值
单位 判定上限 判定下限
主体侧
+
请设定相对于元件供给方
向(包装方式)的元件正电
极的方向。
带状供料器
4) 判断异元件
设置对是否对异类元件进行判定以及判定时的基准尺寸和判断级别。
设置后，会检查激光定心时的元件纵横尺寸。当与设置值不同时，判定为异类元件错误。
主要用于检查不同尺寸元件的贴片错位等。
检查与生产时的激光定心同时进行。
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第1部 基本篇 第4章 生产程序制作
5) SOT 方向检查(可选项)
指定是否进行3向引脚SOT的方向检查。可对生产前与元件用完后的最初元件的SOT方向进行检
查。主要用于检查元件的贴片错误。
6) 检测吸取位置偏差
使用此项功能，可以吸嘴中心为准，检测元件中心的偏差是否超过判定值。
但此项功能只限纸带供料器有效。除此之外，显示无效。
需要使用此项功能来检测元件的吸取位置偏移时，请选择[执行]，并输入判定值。
判定值的输入范围为：0～元件外形的纵向尺寸。（元件供给角度为90°、270°时，元件
的外形尺寸为横向）。
[执行]检查时，默认判定值为：
设定值，在程序编辑的环境设置中进行设置。默认值为 50%。
元件外形纵向尺寸（或外形横向尺寸）÷2×（设定值/100）
选择[执行]后，可
自动设置默认值。
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