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3.4.2.3 SIPLACE Pro-Produktionsplan importieren
Bild 2 - 27: Dialog Produktionsplan importieren
In diesem Dialog wählen Sie einen SIPLACE Pro-Produktionsplan oder einzelne in einem
Produktionsplan enthaltene Lose, aus denen Sie eine Materialbedarfsliste generieren wollen.
Das Auslagern von Materialien für einen Produktionsplan erfolgt ähnlich wie das Auslagern für eine
Rüstung. Bei einem Produktionsplan ist allerdings für jedes darin enthaltene Los die genaue Anzahl der
benötigten Bauelemente hinterlegt. Anhand dieser Daten und des in der Materialkategorie eingestellten
kalkulierten Verwurfs kann der Material Manager den genauen Materialbedarf bestimmen, in die
Materialbedarfsliste wird die tatsächliche Anzahl benötigter Bauelemente eingetragen. Das angeforderte
Material wird in genau den Mengen angefordert, die zum Abarbeiten des ausgewählten Produktionsplans
bzw. der ausgewählten Lose benötigt werden.
Weitere Erläuterungen zu Produktionsplänen finden Sie in der Line Control Online-Hilfe.
In der Baumstruktur auf der linken Seite sehen Sie alle Produktionspläne, die für die verschiedenen
Produktionslinien existieren. Wenn Sie einen Produktionsplan markieren, werden zusätzlich die in dem
Produktionsplan enthaltenen Lose angezeigt.
In der Tabelle Komponenten im Produktionsplan werden alle Komponenten angezeigt, die in dem von
Ihnen ausgewähltem Produktionsplan verwendet werden.
Hinweis
Beachten Sie, dass eine Komponente mehrfach angezeigt wird, wenn sie auf mehreren
Spuren gerüstet ist.
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Vorgehensweise
1. Klicken Sie in der Baumstruktur auf den Produktionsplan, für den Sie eine Materialbedarfsliste
erzeugen möchten.
In der Baumstruktur werden alle im ausgewähltem Produktionsplan enthaltenen Lose angezeigt. In
der Tabelle auf der rechten Seite sehen Sie alle in diesen Losen enthaltenen Komponenten.
2. Markieren Sie die Lose, aus denen Sie eine Materialbedarfsliste generieren möchten.
Sie können wählen, ob Sie alle im Produktionsplan enthaltene oder nur einzelne Lose verarbeiten
wollen.
Die Tabelle Komponenten im Produktionsplan wird entsprechend Ihrer Auswahl aktualisiert.
3. Wenn Sie die Ersatzspuren mit in die Materialbedarfslisten aufnehmen wollen, aktivieren Sie die
Option Ersatzspuren einbeziehen.
4. Wählen Sie nun die gewünschte Datenmenge.
Durch Klicken auf eine der im Folgenden genannten Schaltflächen wird das Generieren der
Materialbedarfsliste sofort gestartet.
l Wenn Sie eine Materialbedarfliste einschließlich der fest zu rüstenden Komponenten erstellen
möchten, klicken Sie auf Erstellen gesamt.
Wenn Sie eine Materialbedarfliste ohne die fest zu rüstenden Komponenten erstellen möchten,
klicken Sie auf Erstellen ohne Festrüstung.
l Enthält die Liste Komponenten, die im Material Manager unbekannt sind, haben Sie die Wahl,
eine Materialbedarfliste ohne diese Komponenten zu erstellen oder den Vorgang abzubrechen.
Die ausgewählten Daten werden in die Materialbedarfsliste übernommen und anschließend im Dialog
Materialbedarfsliste angezeigt.
Feldbeschreibung
Option Ersatzspuren einbeziehen
Wenn Sie diese Option aktivieren, werden die Ersatzspuren mit in die Materialbedarfslisten
aufgenommen.
Ersatzspuren enthalten Komponenten, für die keine Kopfschritte definiert sind. Weitere
Informationen zu Ersatzspuren finden Sie in der Dokumentation zu SIPLACE Pro.
Option Ohne Material auf gerüsteten Tischen
Wenn Sie diese Option aktivieren, werden all die Materialien aus der Materialbedarfsliste entfernt, zu
denen sich bereits Rollen mit ausreichender Bauteilmenge auf gerüsteten BE-Tischen befinden.
Voraussetzungen:
l In SIPLACE Pro muss das Kommentarfeld "TableID" angelegt worden sein.
l Diese Funktion setzt voraus, dass die verwendeten BE-Tische vom Setup Center in der Offline
Area auf die Produktion vorbereitet wurden. Nur dann wird die ID des BE-Tisches an SIPLACE
Pro weitergeleitet und die Rüstinformationen sind anschließend für den Material Manager
erkennbar.
l Alternativ muss in SIPLACE Pro für jeden Tisch der Rüstung das entsprechende Kommentarfeld
"TableID" mit der physikalischen Tisch-ID befüllt werden.
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Tabelle Komponenten im Produktionsplan
Stationsname
Name der Maschine in der Produktionslinie.
Stellplatz
Nummer des Stellplatzes an der Maschine.
Materialnummer
Alias-Bezeichnung des Materials für die kaufmännische Verwendung.
Fest gerüstet
Zeigt an, ob das Material auf einer bestimmten Spur auf dem BE-Tisch gerüstet sein muss oder nicht.
Bauelemente
Anzahl der benötigten Bauelement inklusive dem in den Stammdaten eingestellten kalkulierten
Verwurf.
Unbekanntes Material
Zeigt an, ob die Komponente im Material Manager bekannt ist oder nicht.
Spur
Nummer der Spur auf dem Stellplatz.
Die folgenden Felder werden verwendet, wenn Sie einen WPC oder MTC einsetzen.
Turm
Nummer des Turms.
Ebene
Nummer der Ebene.
Fach
Nummer des Fachs.
Dies könnte auch eine spezielle Spur eines Zuführmoduls sein, z.B. bei einem 2x8 mm X-Feeder.
Schaltflächen
Erstellen gesamt
Erstellt eine Materialbedarfsliste inklusive fest gerüstete Komponenten.
Erstellen ohne Festrüstung
Erstellt eine Materialbedarfsliste ohne fest gerüstete Komponenten.
Abbrechen
Die Aktion wird ohne zu speichern abgebrochen und der Dialog beendet.