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1. Klicken Sie in der Menü-Zeile auf Zentrale Einstellungen.
2. Markieren Sie in der Baumstruktur Anwendungseinstellungen - Material Manager den Eintrag
Vererbbare Fabrikaufbaueinstellungen.
3. Markieren Sie in der Baumstruktur Fabrikaufbau die Linie, für die Sie das Erzeugen der
Materialbedarfslisten einstellen wollen.
4. Wählen Sie im gekennzeichneten Bereich die gewünschten Einstellungen.
Anhand dieser Einstellungen können Sie vor dem Erzeugen definieren, ob Materialbedarfslisten passend
zu verschiedenen Einsatzszenarien aufgesplittet generiert werden sollen, z.B.:
l Separarte Materialbedarfslisten für Nachfüllmaterial
l Stellplatzorientierte Materialbedarfslisten für Erstaufrüstungs-, Nachfüll- und Nachbezugsmaterial
l Spezielle Materialbedarfslisten für MSD-Material.
Wenn Sie die voreingestellten Werte im Material Manager anzeigen oder ändern wollen, bevor Sie eine
Materialbedarfsliste erzeugen, aktivieren Sie im Dialog Materialbedarfsliste bearbeiten die Checkbox
Erzeugungsoptionen ändern unten in der Fußzeile des Dialogs. Die Erzeugungsoptionen für
Materialbedarfslisten werden dann zusätzlich im unteren Bereich des Dialogs angezeigt und können
temporär geändert werden. Eine Beschreibung der Erzeugungsoptionen finden Sie in Abschnitt
Materialbedarfsliste bearbeiten/ neu erstellen (Details) auf Seite 132.
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2.9.2 Material für eine SIPLACE Pro-Rüstung auslagern
Eine SIPLACE Pro-Rüstliste enthält Information dazu, welche Materialien für eine bestimmte Rüstung
benötigt werden. Für jedes in der Rüstliste enthaltene Material wird genau ein Gebinde angefordert. Der
Material Manager ermittelt aus der Rüstung das benötige Material und erzeugt daraus eine
Materialbedarfsliste. Je Spur wird dabei genau ein Gebinde des benötigten Materials in die
Materialbedarfsliste eingetragen.
Wenn der tatsächliche Auslagervorgang am PDA gestartet wird, wird die Materialbedarfsliste in eine
oder mehrere Pick-Listen überführt, die die Angaben zu den konkret benötigten Rollen enthalten. Bei der
Berechnung der Pick-Listen werden die Eigenschaften der Storage Zone in Bezug auf die
Auslagerstrategie und die Auslagersortierung beachtet.
1. Wechseln Sie unter Materialbedarf in den Dialog Materialbedarfsliste.
2. Klicken Sie auf Neue Liste erzeugen.
Der Dialog zum Erstellen einer Materialbedarfsliste wird angezeigt.
3. Wählen Sie unter Ablieferstelle eine Produktionslinie, an die die Materialien geliefert werden sollen.
4. Wählen Sie das Zulieferlager, aus dem das Material bezogen werden soll.
5. Wählen Sie unter Listentyp, ob es sich bei dem Material um eine Erstaufrüstung oder um
Nachfüllmaterial handelt.
6. Klicken Sie auf Rüstliste importieren.
Der Dialog zum Erstellen einer Materialbedarfsliste mit Daten aus SIPLACE Pro-Rüstlisten wird
angezeigt.
In der Baumstruktur auf der linken Seite sehen Sie alle Rüstungen, die für die verschiedenen
Produktionslinien existieren.
7. Klicken Sie in der Baumstruktur auf die Rüstung, aus der Sie eine Materialbedarfsliste erzeugen
möchten.
Alle Komponenten der ausgewählten Rüstung werden in der Tabelle auf der rechten Seite angezeigt.
8. Wählen Sie nun die gewünschte Datenmenge.
Durch Klicken auf eine der im Folgenden genannten Schaltflächen wird das Generieren der
Materialbedarfsliste sofort gestartet.
l Wenn Sie eine Materialbedarfliste einschließlich der fest gerüsteten Komponenten erstellen
möchten, klicken Sie auf Erstellen gesamt.
Wenn Sie eine Materialbedarfliste ohne die fest zu rüstenden Komponenten erstellen möchten,
klicken Sie auf Erstellen ohne Festrüstung.
Die Information, ob ein Material fest gerüstet ist, ermittelt der Material Manager aus SIPLACE
Pro.
l Enthält die Liste Komponenten, die im Material Manager unbekannt sind, haben Sie die Wahl,
eine Materialbedarfliste ohne diese Komponenten zu erstellen oder den Vorgang abzubrechen.
Wenn Sie eine neue Materialbedarfsliste erzeugen, wird diese anschließend im Dialog
Materialbedarfsliste angezeigt.
Das weitere Vorgehen zum Auslagern ist unter Abschnitt Material im Lager auslagern
(Materialbedarfsliste abarbeiten) auf Seite 70 beschrieben.
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2.9.3 Material für einen SIPLACE Pro-Produktionsplan auslagern
Das Auslagern von Materialien für einen Produktionsplan erfolgt ähnlich wie das Auslagern für eine
Rüstung. Bei einem Produktionsplan ist allerdings für jedes darin enthaltene Los die genaue Anzahl der
benötigten Bauelemente hinterlegt. Anhand dieser Daten kann der Material Manager den genauen
Materialbedarf bestimmen, in die Materialbedarfsliste wird die tatsächliche Anzahl benötigter
Bauelemente eingetragen. Das angeforderte Material wird in genau den Mengen angefordert, die zum
Abarbeiten des ausgewählten Produktionsplans bzw. der ausgewählten Lose benötigt werden.
1. Wechseln Sie unter Materialbedarf in den Dialog Materialbedarfsliste.
2. Klicken Sie auf Neue Liste erzeugen.
Der Dialog zum Erstellen einer Materialbedarfsliste wird angezeigt.
3. Wählen Sie unter Ablieferstelle eine Produktionslinie, an die die Materialien geliefert werden sollen.
4. Wählen Sie das Zulieferlager, aus dem das Material bezogen werden soll.
5. Wählen Sie unter Listentyp, ob es sich bei dem Material um eine Erstaufrüstung oder um
Nachfüllmaterial handelt.
6. Klicken Sie auf Import aus Produktionsplan.
Der Dialog zum Erstellen einer Materialbedarfsliste mit Daten aus SIPLACE Pro-Produktionsplänen
wird angezeigt.
In der Baumstruktur auf der linken Seite sehen Sie alle Produktionspläne, die für die verschiedenen
Produktionslinien existieren.
7. Klicken Sie in der Baumstruktur auf den Produktionsplan, für den Sie eine Materialbedarfsliste
erzeugen möchten.
In der Baumstruktur werden alle im ausgewähltem Produktionsplan enthaltenen Lose angezeigt. In
der Tabelle auf der rechten Seite sehen Sie alle in diesen Losen enthaltenen Komponenten.
Sie können nun wählen, ob Sie alle im Produktionsplan enthaltene oder nur einzelne Lose verarbeiten
wollen.
8. Markieren Sie die Inhalte, aus denen Sie eine Materialbedarfsliste generieren möchten
Die Tabelle auf der rechten Seite wird entsprechend Ihrer Auswahl aktualisiert.
9. Wenn Sie die Ersatzspuren mit in die Materialbedarfslisten aufnehmen wollen, aktivieren Sie die
Option Ersatzspuren einbeziehen.
10. Wählen Sie nun die gewünschte Datenmenge.
Durch Klicken auf eine der im Folgenden genannten Schaltflächen wird das Generieren der
Materialbedarfsliste sofort gestartet.
l Wenn Sie eine Materialbedarfliste einschließlich der fest zu rüstenden Komponenten erstellen
möchten, klicken Sie auf Erstellen gesamt.
Wenn Sie eine Materialbedarfliste ohne die fest zu rüstenden Komponenten erstellen möchten,
klicken Sie auf Erstellen ohne Festrüstung.
l Enthält die Liste Komponenten, die im Material Manager unbekannt sind, haben Sie die Wahl,
eine Materialbedarfliste ohne diese Komponenten zu erstellen oder den Vorgang abzubrechen.
Die ausgewählten Daten werden in die Materialbedarfsliste übernommen und anschließend im Dialog
Materialbedarfsliste angezeigt. In diesem Dialog haben sie dann die Möglichkeit, eine Fehlteilteilliste
zu drucken.
Das weitere Vorgehen zum Auslagern ist unter Abschnitt Material im Lager auslagern
(Materialbedarfsliste abarbeiten) auf Seite 70 beschrieben.