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2.9.10 Versorgungsszenarien
Im Material Manager kann eine Linie auf zwei Arten mit Material versorgt werden:
l Durch geplante Zulieferungen aus einem Lager (Erstaufrüstung und Nachfüllmaterial)
l Durch spontane Nachbezugs-Anforderungen durch die Linie oder einen Bediener am PDA
Zulieferungen
Zulieferungen werden in der Regel vor dem Produktionsbeginn geplant und und an die Produktionsstätte
ausgeliefert.
Das Material für die Erstaufrüstung wird an den Rüstbereich einer Linie geliefert und dort zum Rüsten der
BE-Tische verwendet. Die gerüsteten BE-Tische werden anschließend zur Linie gebracht.
Das Nachfüllmaterial wird an die Linie oder an ein Lager (z.B. ein ASM Material Tower) geliefert.
Während der Produktion wird dieses Material zum Nachfüllen der Erstaufrüstung verwendet und an die
entsprechenden an der Linie vorhandenen Gebinde angespleißt.
Nachbezug
Nachbezugsmaterial ist ungeplant und wird während der laufenden Produktion angefordert, wenn an der
Linie oder durch einen Bediener am PDA festgestellt wird, dass die ursprünglich geplante Menge an
Material nicht ausreicht, um die Produktion fertigstellen zu können, z.B. wenn die Produktionsstückzahl
spontan erhöht wurde.
Der Materialtransport ist hierbei nicht notwendigerweise einstufig von einem Lager zu einer Linie,
sondern kann auch über mehrere Lager verkettet werden. Hierdurch lassen sich beliebig komplexe
Versorgungsszenarien konfigurieren (siehe auch Abschnitt Automatischer Nachbezug (KANBAN-
Steuerung) auf Seite 55).
Empfohlene Versorgungsszenarien
Standardmäßig empfehlen wir für Materialversorgung eines der folgenden drei Szenarien:
1. Versorgungslager für die Linie (Standard)
Die Linie wird vollständig aus einem fertigungsnahen Zulieferlager
(Storage Zone 1) mit Material für die Erstaufrüstung als auch mit
Nachfüllmaterial versorgt. Nicht vorhandenes Material wird an
dieses Lager geliefert. Beim Auslagern des Materials wird das FIFO-
Prinzip angewendet.
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2. Nachbezugslager
Die Linie wird aus 2 verschiedenen Lagern versorgt.
Ein fertigungsnahes Zulieferlager (Storage Zone 1) versorgt die Linie
mit Material für die Erstaufrüstung und Nachfüllmaterial. Das
Nachfüllmaterial kann auch im zweiten Lager zwischengelagert
werden, wenn an der Linie nicht genügend Platz dafür sein sollte.
Das Nachfüllmaterial wird später zum Nachspleißen von der Linie
angefordert.
Das Nachbezugslager (Reorder Storage Zone 2) versorgt die Linie
mit Nachbezugsmaterial. Dies kann sinnvoll sein, wenn sich z.B.
das Nachbezugslager wesentlich näher an der Fertigung befindet als
das Zulieferlager, aber nicht genügend Kapazität bietet, um als
Zulieferlager zu fungieren. Falls das angeforderte
Nachbezugsmaterial nicht im Nachbezugslager vorhanden ist, wird
dieses Material aus dem fertigungsnahen Zulieferlager bezogen.
Das Nachbezugslager kann über eine Kanbansteuerung aus dem
Zulieferlager mit Material versorgt werden, z.B. dann, wenn keine
Nachfüllmaterial ausgelagert wurde.
Beim Auslagern des Materials wird in beiden Lagern das FIFO-
Prinzip angewendet.
3. Zwischenlager für Nachfüllmaterial
Die Linie wird aus 2 verschiedenen Lagern versorgt.
Ein fertigungsnahes Zulieferlager (Storage Zone 1) versorgt die Linie
mit Material für die Erstaufrüstung. Beim Auslagern des Materials
wird die FIFO-Regel angewendet.
Das Nachfüllmaterial wird an ein Nachbezugslager (Intermediate
Storage Zone 3, z.B. ein ASM Material Tower) geliefert, das als
Zwischenlager konfiguriert wurde.
Das Besondere: Beim Einlagern des Materials in ein Zwischenlager
bleiben die Rüstinformationen erhalten, das Material ist für eine
bestimmte Rüstung reserviert.
Bei einer Nachbezugsanforderung wird ausschließlich das für eine
Rüstung reservierte Material ausgelagert. Das FIFO-Prinzip wird in
diesem Fall nicht angewendet, da als Nachfüllmaterial bereits
konkrete Gebinde reserviert wurden.
Hinweis:
Um ein Lager als Zwischenlager nutzen zu können, muss für dieses
im OIB unter Zentrale Einstellungen die Option Als
Zwischenlager für Nachfüllrollen verwenden aktiviert sein. Eine
detailierte Beschreibung zum Einrichten und Arbeiten mit einem
Zwischenlager finden Sie im Abschnitt Zwischenlager auf Seite 77.
Legende:
1. Versorgung aus einem Zulieferlager
2.Versorgung aus einem Nachbezugslager
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2.9.11 Zwischenlager
Liniennahe Storage Zones können Sie als Zwischenlager verwenden, um große Mengen an
Nachfüllmaterial für den schnellen Zugriff zu lagern oder Material, das bereits für eine bestimmte
Rüstung ausgelagert wurde, vorübergehend zwischenzulagern.
Im Gegensatz zu normalen Storage Zones verlieren die hier eingelagerten Gebinde nicht ihre
Rüstinformationen und sind jeweils für eine bestimmte Rüstung reserviert.
Voraussetzungen
Typischerweise werden Tower oder kleine Lager, die sich innerhalb einer Storage Zone befinden, als
Zwischenlager verwendet. Im OIB unter Zentrale Einstellungen muss in der Definition dieser Storage
Zone die Option Durch ASM Material Manager verwaltetes Lager aktiviert sein.
Damit die Rüstinformationen des Gebindes beim Einlagern nicht verloren gehen, muss im OIB unter
Zentrale Einstellungen in der Definition dieser Storage Zone die Option Als Zwischenlager für
Nachfüllrollen verwenden aktiviert sein. Ist ein Material an der Linie aufgebraucht und wird
nachbestellt, wird die dafür vorgesehene Nachfüllrolle aus dem Zwischenlager ausgelagert.
Sollten im Zwischenlager keine für die Anforderung der Linie reservierten Gebinde vorhanden sein, wird
die Anforderung an das Zulieferlager weitergereicht. Wenn in der Definition der Storage Zone im ASM
Studio die Option Fehlteile aus der Materialbedarfsliste entfernen aktiviert ist, werden die Gebinde
aus der aktuellen Liste entfernt.
Standardmäßig wird bei Erstaufrüstung für jeden BE-Tisch eine separate Materialbedarfsliste erzeugt.
Für Nachfüllmaterial kann eingestellt werden, dass alle Nachfüllgebinde einer großen
Materialbedarfsliste auf einer einzigen Nachfüllliste verdichtet werden. Hierzu muss im OIB unter
Zentrale Einstellungen in der Definition dieser Storage Zone die Option Nachfülllisten zu diesem
Platz stellplatzweise erzeugen ausgeschaltet sein.
Das FIFO-Prinzip wird in einem Zwischenlager nicht angewendet, da als Nachfüllmaterial bereits
konkrete Gebinde reserviert wurden.
Zwischenlager bereinigen
Die Zwischenlager müssen durch aktives Auslagern der Restbestände in regelmäßigen Abständen (z.B.
wöchentlich) bereinigt werden, da es passieren kann, dass mehr Material eingelagert wird als in der
tatsächlichen Produktion benötigt und sich dieses Material dann nutzlos in den Zwischenlagern
ansammelt.
1. Starten Sie den Dialog Materialverwaltung - Gebindeverwaltung.
2. Öffnen Sie das Register Filter.
3. Geben Sie die Filterbedingungen ein, z.B.:
Platz = Tower XY
Auf Platz gebucht <= (z.B. Datum vor einer Woche)
4. Klicken Sie OK.
Eine Liste der zu den Bedingungen passenden Gebinde wird angezeigt.
5. Markieren Sie die Gebinde, die Sie auslagern wollen.
6. Klicken Sie auf Auslagern vorbereiten.
Der Dialog Auslagern vorbereiten wird angezeigt.