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2 Wor kf lows 1 1/2 01 9 D E 2 5 Be i Na c h b e z u g Ma te r ia l a n d a s b e s t e lle n d e L a g e r lie f e r n D a s Ma ter ia l w ir d a n d as La g er g elie fer t, welche s d a s M ate ria l b est e llt h a t…
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2.1.3 Materialfluss
Für eine Produktionslinie definieren Sie genau ein Zulieferlager, aus dem das Material für die
Erstaufrüstung und gegebenenfalls Nachfüllmaterial kommt. Zusätzlich kann jeder Produktionslinie ein
Nachbezugslager zugeordnet werden, aus diesem Nachbestellungen von der Linie beliefert werden. In
den meisten Fällen werden Zuliefer- und Nachbezugslager jedoch identisch sein.
Auch für einen Lagerbereich kann ein Zulieferlager definiert werden. Dies kann ein weiteres
Zwischenlager oder typischerweise das Hauptlager (in der Abbildung Storage Zone 1) sein.
Das Hauptlager kann ein vom Material Manager oder von einem anderen Lagerverwaltungssystem
verwaltetes Lager sein (siehe Abschnitt Lagerbereiche (Storage Zones) auf Seite 29).
Um den Materialfluss zu beschleunigen, können Sie ein Zwischenlager automatisch befüllen lassen
(siehe Abschnitt Automatischer Nachbezug (KANBAN-Steuerung) auf Seite 55).
Materialfluss bei Nachbestellungen von der Linie
Geht z.B. an einer Produktionslinie das Material aus, wird dieses im für die Produktionslinie eingestellten
Nachbezugslager bestellt. Ist das bestellte Material dort nicht vorhanden, wird es auf der jeweils
nächsthöheren Lagerebene angefordert. Das kann dazu führen, dass mehrere Lager von einer Bestellung
betroffen sind.
Um Transportwege und damit auch die Transportdauer zu verkürzen, können Sie für jeden Lagerbereich
einstellen, ob das bestellte Material an das bestellende Lager oder direkt an den in der Bestellung als
Ablieferstelle hinterlegten Ort geliefert werden soll.
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Bei Nachbezug Material an das bestellende Lager liefern
Das Material wird an das Lager geliefert, welches das Material bestellt hat. Von dort wird das Material
zusammen mit dem dort bereits vorhanden Material an die Linie geliefert.
Bei Nachbezug Material an die Ablieferstelle liefern und als erledigt kennzeichen
Das Material wird an den Ort geliefert, der in der Bestellung als Ablieferstelle hinterlegt ist. Es kann
ein Lager sein oder auch eine Linie, die fehlendes Material nachbestellt hat.
Hinweis
MSA
Wenn MSA eingesetzt wird, wird die Linie von zwei unterschiedlichen Lagern versorgt.
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2.1.4 Materialannahmeplatz anlegen
Alle eingehenden Materialien und Materialgebinde werden bei der Materialannahme durch Scannen
identifiziert und einer bereits im System vorhandenen Materialdefinition zugeordnet. Bei diesem
Verfahren können sowohl einfach Strich-Codes als auch 2D-Barcodes verarbeitet werden.
Um Materialien im System verfolgen zu können, wird für jedes Gebinde eine eindeutige Gebindenummer
vergeben, auf ein Etikett gedruckt und dieses anschließend auf das Gebinde geklebt.
Ab dem Zeitpunkt der Identifizierung ist das Material - zusammen mit den erfassten Attributen - im
System bekannt und kann über den gesamten Produktionsprozess verfolgt und innerhalb der
Identifikationspunkte (Lagerorte) nachvollziehbar bewegt werden.
Es gibt zwei sinnvolle Ort, an denen Sie einen Materialannahmeplatz anlegen können:
l Als Arbeitsbereich (Work Cell) innerhalb einer separat für diesen Zweck angelegten Area.
Diese Variante verwenden Sie, wenn es in Ihrer Fabrik eine zentrale Annahmestelle gibt, in der alle
angelieferten Materialien erfasst werden.
l Als Lagerort (Storage Unit) innerhalb eines Lagerbereichs
Diese Variante verwenden Sie, wenn es in Ihrer Fabrik mehrere dezentrale Annahmestellen gibt, in
denen angelieferte Materialien erfasst werden.