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Hinweis
Wichtige zusätzliche Informationen
Bitte beachten Sie beim Bearbeiten des Fabrikaufbaus auch die Hinweise in den folgenden
Abschnitten.
2.1.2.1 Nameskonventionen für Storage Units
Hinweis
Namenskonventionen
Beachten Sie bei der Vergabe der einzelnen Bezeichnungen, dass die Storage Units beim
Einlagern in alphanumerischer Reihenfolge abgearbeitet werden.
Hinweis
Beim Abrüsten werden die Materialien automatisch auf den in alphanumerischer Reihenfolge
ersten Lagerplatz einer Storage Zone gebucht. Deshalb wäre es hilfreich, den Lagerplatz
(Storage Unit) für den "Rücktransport" von Materialien entsprechend zu benennen, z.B. 00_
TRANSITION.
2.1.2.2 Hinweise zum Erstellen der Storage Zones
Hinweis
PickingPlace definieren
Für jede Storage Zone muss genau eine Storage Unit vom Typ PickingPlace definiert
werden.
Der PickingPlace ist ein virtueller Lagerort, auf den Materialien gebucht werden, wenn sie in
Bewegung sind, z.B. wenn sie auf einem Wagen oder in einer Kiste von einem Lager zur
Linie oder von der Linie wieder zurück ins Lager transportiert werden.
Ausnahme:
Externe Lager enthalten im Fabrikaufbau keine untergeordneten Lagerorte, also auch keinen
PickingPlace.
Hinweis
Zulieferlager und Nachbezugslager
Zulieferlager werden für das Auslagern von Rüstungen und Aufträgen für eine Linie
verwendet. Aus Nachbezugslagern wird der Bedarf der Linie während der Produktion
bezogen. In der Regel sind Zulieferlager und Nachbezugslager identisch.
Beim Verwenden des Material Setup Assistants (MSA) ist das Lager immer zweistufig
aufgebaut, deshalb müssen im Material Manager dafür zwei verschiedene Storage
Zones angelegt werden.
Ein Lager dient als Zulieferlager für die Linie. In diesem Lager befindet sich das vom
MSA für die Wiederverwendung vorgesehene Material.
Im zweiten Lager liegt der Rest des Materials. Materialnachbezüge werden aus
diesem Lager geliefert. Material, das im Zulieferlager nicht mehr benötigt wird, wird
vom MSA in das Nachbezugslager umgebucht.
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Hinweis
Zwischenlager
Liniennahe Storage Zones können Sie als Zwischenlager verwenden, um große
Mengen an Nachfüllmaterial für den schnellen Zugriff zu lagern oder Material, das
bereits für eine bestimmte Rüstung ausgelagert wurde, vorübergehend
zwischenzulagern.
Im Gegensatz zu normalen Storage Zones verlieren die hier eingelagerten Gebinde
nicht ihre Rüstinformationen und sind jeweils für eine bestimmte Rüstung reserviert.
2.1.2.3 Zulieferlager zuweisen
Eine Produktionslinie wird von genau einem Zulieferlager (Storage Zone) mit Materialien versorgt.
Um ein Zulieferlager einer Produktionslinie zuzuweisen gehen Sie folgendermaßen vor:
1. Markieren Sie im Fabrikaufbau die Produktionslinie, der Sie ein Zulieferlager zuweisen wollen.
2. Wählen aus der Auswahlliste Zulieferlager das Lager, aus dem die Produktionslinie mit Materialien
versorgt werden soll.
Hinweis
Das Zulieferlager (Storage Zone) und die Produktionslinie (Productionline) müssen sich nicht
in der gleichen Area befinden.
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2.1.3 Materialfluss
Für eine Produktionslinie definieren Sie genau ein Zulieferlager, aus dem das Material für die
Erstaufrüstung und gegebenenfalls Nachfüllmaterial kommt. Zusätzlich kann jeder Produktionslinie ein
Nachbezugslager zugeordnet werden, aus diesem Nachbestellungen von der Linie beliefert werden. In
den meisten Fällen werden Zuliefer- und Nachbezugslager jedoch identisch sein.
Auch für einen Lagerbereich kann ein Zulieferlager definiert werden. Dies kann ein weiteres
Zwischenlager oder typischerweise das Hauptlager (in der Abbildung Storage Zone 1) sein.
Das Hauptlager kann ein vom Material Manager oder von einem anderen Lagerverwaltungssystem
verwaltetes Lager sein (siehe Abschnitt Lagerbereiche (Storage Zones) auf Seite 29).
Um den Materialfluss zu beschleunigen, können Sie ein Zwischenlager automatisch befüllen lassen
(siehe Abschnitt Automatischer Nachbezug (KANBAN-Steuerung) auf Seite 55).
Materialfluss bei Nachbestellungen von der Linie
Geht z.B. an einer Produktionslinie das Material aus, wird dieses im für die Produktionslinie eingestellten
Nachbezugslager bestellt. Ist das bestellte Material dort nicht vorhanden, wird es auf der jeweils
nächsthöheren Lagerebene angefordert. Das kann dazu führen, dass mehrere Lager von einer Bestellung
betroffen sind.
Um Transportwege und damit auch die Transportdauer zu verkürzen, können Sie für jeden Lagerbereich
einstellen, ob das bestellte Material an das bestellende Lager oder direkt an den in der Bestellung als
Ablieferstelle hinterlegten Ort geliefert werden soll.