00900081-06_OM_Material_Manager_2_13_DE.pdf - 第3页

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Artikel-Nr.: 00900081-06
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11/2019 DE
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Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung 9
1.1 Kurzbeschreibung 9
1.2 Voraussetzungen 11
1.3 Darstellungsmittel 11
1.4 Abweichungen in der Anzeige der Bedienoberfläche 12
1.5 Online-Hilfe 12
1.6 Übersicht über die Ausgabestände 13
1.7 ASM im World Wide Web (WWW) 15
2 Workflows 16
2.1 Fabrikaufbau 16
2.1.1 Fabrikaufbau erstellen 18
2.1.2 Eigenschaften des Fabrikaufbaus bearbeiten 20
2.1.2.1 Nameskonventionen für Storage Units 22
2.1.2.2 Hinweise zum Erstellen der Storage Zones 22
2.1.2.3 Zulieferlager zuweisen 23
2.1.3 Materialfluss 24
2.1.4 Materialannahmeplatz anlegen 26
2.1.4.1 Materialannahmeplatz als Arbeitsbereich (Work Cell) in einer separaten Area anlegen 27
2.1.4.2 Materialannahmeplatz als Lagerort (Storage Unit) innerhalb eines Lagerbereichs
anlegen 28
2.1.5 Aufbau eines Lagers 29
2.1.5.1 Lagerbereiche (Storage Zones) 29
2.1.5.2 Lagerorte (Storage Units) 31
2.1.5.3 Lagerfächer 32
2.1.5.4 Trockenschrank 34
2.1.5.5 Trockenofen 35
2.1.5.6 ASM Material Tower 37
2.1.5.7 Active Feeder Storage 39
2.1.5.8 Einschweißarbeitsplatz 41
2.1.6 IC-Programmierplatz anlegen 42
2.2 Stammdaten 43
2.2.1 Materialdefinitionen 43
2.2.2 Materialkategorien 45
2.2.3 Materialklassen 45
2.2.4 Hersteller 46
2.3 Materialannahme im Wareneingang 47
2.4 Material einlagern 49
2.4.1 Gebinde beim Einlagern automatisch abrüsten 51
2.5 Gerüsteten Tisch parken 53
2.6 Gerüsteten Tisch suchen 54
2.7 Automatischer Nachbezug (KANBAN-Steuerung) 55
2.7.1 Automatischen Nachbezug freischalten 58
2.7.2 Nachbezugsliste automatisch ausdrucken 60
2.8 Nachbezug von der Linie 61
2.9 Material auslagern 62
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4
2.9.1 Erzeugungsoptionen für Materialbedarfslisten einstellen 62
2.9.2 Material für eine SIPLACE Pro-Rüstung auslagern 64
2.9.3 Material für einen SIPLACE Pro-Produktionsplan auslagern 65
2.9.4 Material für einen SIPLACE Pro-Auftrag auslagern 66
2.9.5 Automatische Level 2-Optimierung aktivieren 67
2.9.6 Daten zum Materialauslagern aus einer Datei importieren 69
2.9.7 MSD-Material separat auslagern 70
2.9.8 Material im Lager auslagern (Materialbedarfsliste abarbeiten) 70
2.9.9 Auslagerstrategie und Auslagersortierung 74
2.9.10 Versorgungsszenarien 75
2.9.11 Zwischenlager 77
2.9.12 Material Auslagern für externe Zulieferer 78
2.10 Materialprognose 80
2.11 Material Manager an der Line 82
2.12 MSD-Handling 83
2.12.1 Gebinde-Status prüfen / Inhalt eines Trockenofens anzeigen 85
2.12.2 Material mit dem PDA zum Trocknen einlagern 86
2.12.3 Getrocknetes Material mit dem PDA auslagern 87
2.13 Inventur 88
2.13.1 Permanentinventur 88
2.13.2 Stichtagsinventur 89
2.13.2.1 Voraussetzungen für die Stichtagsinventur 89
2.13.2.2 Einschränkungen 89
2.13.2.3 Stichtagsinventur durchführen 90
2.13.2.4 Behandlung von Fehlermeldungen 92
2.14 IC-Programmierung 94
2.15 Barcode erzeugen 95
2.16 Implizite Buchungen 96
3 Bedienoberfläche (Web) 98
3.1 Abweichungen in der Anzeige der Bedienoberfläche 98
3.2 Allgemeine Funktionen 98
3.2.1 Anmelden 98
3.2.2 Aufbau des Hauptfensters 100
3.2.3 Abmelden 101
3.2.4 Kennwort ändern 102
3.2.5 Daten importieren 103
3.2.5.1 Import-Datei erstellen 103
3.2.5.2 CSV-Datei importieren 105
3.2.5.3 Import überprüfen 105
3.2.6 Daten exportieren 106
3.2.7 Tabellen anpassen 107
3.2.7.1 Tabellenanzeige aktualisieren 107
3.2.7.2 Daten filtern 107
3.2.7.3 Layout anpassen 110
3.3 Materialannahme 111
3.3.1 Material identifizieren und Etiketten drucken 111
3.3.1.1 Details der Gebinde 116
3.3.2 Wareneingangsavise 118