KE-3010_20V_使用说明书.pdf - 第1105页

第2部 功能 详解编 第1 3章 选项 组件 13-74 13-14 识别镀锡印刷补偿贴片位置 13-14-1 功能概要 由于印刷基板具有伸缩性,镀锡印刷位置和焊盘间产生位移,若在基板焊盘上进行贴片,过炉后 贴片位置可能会偏移。 识别镀锡印刷补偿贴片位置的功能,是通过图 像识别由于印刷基板伸缩等原因出现的镀锡印刷位 置的位移,采用不在焊盘上,而是在印刷镀锡 上贴装元件的方法,利用自动校准功能,有效地减 少过炉后的不良率,提高贴片位置精度…

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第2部 功能详解编 第13章 选项组件
13-73
13-13-6 生产
13-13-6-1 生产开始时的错误处理
Z 轴下降速度不是 FC 速度,而补偿设定了负荷(g)时,在生产开始前的检查中会产生错误。
要进行负荷控制时,请将 Z 轴下降速度恢复为 FC 速度。
使用在吸嘴配置时负荷吸嘴检测中检出滑动状态为 NG 的吸嘴进行生产时,会产生错误。
请使用滑动状态为 OK 的吸嘴。
13-13-6-2 生产中的错误处理
1)负荷检查错误
[生产中检查吸嘴负荷]设置为有效时,在生产开始时,及基板搬入时,进行负荷检查,当发生错误时
会暂停生产,以图形显示错误时的负荷测量数据、当前的设置数据、理论值。
要用以前的负荷校正式的值进行生产时,请按<START>开关。
要中断生产时,请按<STOP>开关。
第2部 功能详解编 第13章 选项组件
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13-14 识别镀锡印刷补偿贴片位置
13-14-1 功能概要
由于印刷基板具有伸缩性,镀锡印刷位置和焊盘间产生位移,若在基板焊盘上进行贴片,过炉后
贴片位置可能会偏移。
识别镀锡印刷补偿贴片位置的功能,是通过图像识别由于印刷基板伸缩等原因出现的镀锡印刷位
置的位移,采用不在焊盘上,而是在印刷镀锡上贴装元件的方法,利用自动校准功能,有效地减
少过炉后的不良率,提高贴片位置精度
13-14-2 规格
13-14-2-1 识别对象
对象的镀锡形状
在印刷基板焊盘上印刷的方形芯片用 2 点一组的对称形状的膏状焊锡。
※镀锡印刷形状必须呈对称形状。不呈对称形状的无法检测出准确的校正量。
形状必须是圆、椭圆、正方形、长方形、五角形。
(※其他形状,需进行识别确认)
对象镀锡
共晶镀锡NIHON HANDARX363-92MYOS无铅镀锡TAMURA KAKENTFL-204F-111S
(※ 括弧内的镀锡产品使用效果已经确认)
对象芯片尺寸
040206031005160820123216
但是,必须可从
1
对镀锡获得短边
0.16mm
以上、长边
3.2mm
以下的图像。
对象镀锡姿势
90°180°270°(与摄像机的角度误差在±3°以内。
<镀锡姿势180° <镀锡姿势 90°270°
对象基板的材质及焊盘材质
·基板材质:树脂、纸酚醛、柔性材、陶瓷
·焊盘材质:金、铜、solder leveler
※必须与焊膏有明显的对比度。如果镀锡的印刷状态或丝网印刷、图案等,因基板状态检测领域的某些
部分与镀锡的亮度几乎同等,而不能取得镀锡单独的明亮映像时,可能无法识别补偿值。
在这种情况下,需要重新设置可取得显著对比度的位置。
基板
パッド
はんだ
基板
镀锡
焊盘
基板
镀锡
焊盘
第2部 功能详解编 第13章 选项组件
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13-14-2-2 检查内容
检测出印刷镀锡的(2 点)重心,取得相对于程序上的贴片坐标与镀锡印刷的偏移量补偿值后,再进行
贴片。检查内容,有镀锡印刷位移检查状态检查
位移检查
识别镀锡时,若镀锡印刷偏移补偿量超出事先设定的阈值时,则会显示错误。此外,还应参照位移量
计算出默认值的检测领域。
状态检查
识别镀锡时,若 1 组的镀锡面积比超出预先设置的阈值时,则会显示错误。阈值,要以镀锡面积大者
为基准,设置面积差容许值之%比。此外,无镀锡、或与示教的镀锡外形尺寸之差超过 30%时,则会
显示识别错误。
<面積比検査> <镀锡無し> <镀锡大きさ異常>
13-14-2-3 其他
·要使用识别镀锡印刷补偿贴片位置的功能,必须使用 BOC 标记。
·镀锡照明,不能使用于识别镀锡标记以外的标记。
·要在装置外部设置镀锡识别标记时,建议标记 ID 命名要类似于 [S001]使之容易与通常的区域基
准标记区别开来。此外,对需要注册的镀锡识别,应事先进行检查确认。
·涂有黏着剂时,不能使用识别镀锡印刷补偿贴片位置功能。
·E 规格尺寸的基板,因右侧 OCC 下面安装有识别镀锡印刷补偿贴片位置的功能用的照明装置,(吸
取元件中心时)对角线长度超过 100mm 的元件不能进行贴片。
基板
パッド
镀锡
基板
パッド
镀锡
基板
焊盘
焊盘
基板
〈面积比检查〉 〈无镀锡〉 〈镀锡面积异常〉