00196510-02_UM_X-Serie_SR705_CZ.pdf - 第292页
Úkoly na stroji Návod k obsluze SIPLACE X-série Profily personálu Od verze software SR.70x.xx V ydání 01/2011 292 – Namátková kontrola desek plošných spoj ů p ř ed letovací pecí – Dodržování p ř edpis ů EGB – Sledování p…
Návod k obsluze SIPLACE X-série Úkoly na stroji
Od verze software SR.70x.xx Vydání 01/2011 Profily personálu
291
5 Úkoly na stroji
Tato kapitola obsahuje témata, která jsou třeba při každodenní práci na lince SIPLACE znát. Jsou
zde rady, jak můžete již předběžně učinit nezbytná opatření k tomu, aby bylo možné minimalizovat
prostoje stroje, takže je při výrobě dosaženo co možná nejvyšší efektivity linky SIPLACE.
5.1 Profily personálu
POKYN 5
Dbejte prosím na následující:
Žádná osoba bez odpovídající kvalifikace nesmí stroj uvádět do provozu, obsluhovat nebo na
něm provádět jiné práce. Jinak se jedná o používání stroje v rozporu s určeným užitím. Přitom
se může vyskytnout ohrožení zdraví a života a může dojít k věcným škodám. Další informace
k tomu najdete v odstavci 1.1.11
, strana 26.
Kvalifikace musí být prokazatelná školením nebo zaučením personálu. Zaškolení provést
personálem vyškoleným a autorizovaným firmou ASM Assembly Systems.
5.1.1 Úroveň ovládání "Výroba"
5.1.1.1 Školící kurzy
Přehled školících kurzů najdete v odstavci 1.3, strana 30.
5.1.1.2 Úkoly
Na obsluhující personál a personál, který provádí údržbu by měly být přeneseny následující úkoly:
– Kontrola přiřazení součástek k podavačům
K tomu by měla probíhat vícekrát denně, nejlépe na začátku směny, kontrola výstroje,
aby bylo zajištěno, že jsou naplněny správné součástky.
– Zásobování podavačů dostatečným počtem součástek
–Včasné doplňování součástek popř. včasné spojování pásů
–Včasné vyprazdňování nádoby na krycí fólie (např. po každém spojování pásů)
– Kontrola správnosti polohy pro vyzvedávání součástek (viz obr. 5.13 - 1
)
– Kontrola toku materiálu - desek plošných spojů jak ve vstupním tak i ve výstupním pásu
– Kontrola kvality osazování
Úkoly na stroji Návod k obsluze SIPLACE X-série
Profily personálu Od verze software SR.70x.xx Vydání 01/2011
292
– Namátková kontrola desek plošných spojů před letovací pecí
– Dodržování předpisů EGB
– Sledování poruchových hlášení na stanici, a pokud je to nutné, předávání informací seřizo-
vačům
–Provádění údržbářských prací, které jsou specifikovány v návodu k údržbě.
5.1.1.3 Vybavení nástroji
Všichni obsluhující pracovníci by měli být vybaveni dále uvedenými nástroji. Doporučujeme umís-
tit nástroje do vhodného obalu, aby se zabránilo zraněním při vyjímání (např. pinzetami).
Každý pracovník obsluhy stroje potřebuje:
– Sada operátora (číslo výrobku 00349303-xx)
– Pinzeta SMD
–Štětec s krátkým vlasem pro čištění stolu součástek
– Sada malých plochých a křížových šroubováků
–Nůžky ke spojování pásů (nepoužívat žádné běžné nebo stranové nůžky)
–Kleště pro spojování pásů (číslo výrobku 02102987-xx)
– Materiál pro spojování:
– Spojovací plechy (4.000 kusů), č.výrobku 00318671-xx
–SMD spojovač pásů 4,3 mm (4.000 kusů), č.výrobku 00356343-xx)
–SMD spojovač pásů 16 mm (1.000 kusů), č.výrobku 00356344-xx)
– Mazací tužku nebo tužku ze skelné vaty k čištění polohových značek
– Vodovzdorné tužky k označování stop
– Vysavač s vhodným sacím nástavcem
Návod k obsluze SIPLACE X-série Úkoly na stroji
Od verze software SR.70x.xx Vydání 01/2011 Profily personálu
293
5.1.2 Úroveň ovládání "Rozšířená výroba"
5.1.2.1 Školící kurzy
Přehled školících kurzů najdete v odstavci 1.3, strana 30.
5.1.2.2 Úkoly
Seřizovací personál by měl být pověřen následujícími úkoly:
– Partner pro komunikaci s obsluhujícím personálem
– Vedení provozního deníku stroje
– Kontrola a provádění údržby ve stanovených intervalech
– Kontrola pracoviště s ohledem na čistotu a bezpečnost
– Kontrola dodržování předpisů EGB
– Provádění kontrol jakosti
– Sledování chybových hlášení a jejich předávání dále
– Kontrola odstranění závady
–Včasná příprava veškerých materiálů pro výrobu zakázek jako například
– Desky plošných spojů (DPS)
– Materiál pro spojování
– Pájecí pasty
– Konstrukční součástky
– Podavače, atd.
–Přestavění stanice na novou výrobní dávku
– Kontrola nastavení podavačů:
– Délka kroku
– Vyzvedávací poloha
– Kontrola dat managementu
– Kontrola dat managementu z MaDaMas nebo OIS
–Podněcování změn v programu osazování prostřednictvím kompetentního programátora
– Zajištění plynulého vyměňování informací mezi jednotlivými skupinami