CPP2157620_SMT_Programming_C程序编辑手册.pdf - 第305页
A-33 ■ PLCC 1: 边端引脚匹配 适用于引脚的反光不均匀， 使用“标准”识别无法准确识别的 PLCC 元件。检测边端引脚时， 通过检查边端引脚间的位置关系， 从中提取最符合所设置的引脚的位置关系进行识别。 PLCC 1: 边端引脚匹配 元件例 N S E W N S E W 仰视图 前端 根部 边端引脚 25723-P0-00 引脚检测 指定引脚的部位 ( 前端或根部 )，检测作为定位基准的引脚。 ‧ 前 端 …
A-32
■ QFP
1: 边端引脚匹配
适用于引脚反光不均匀，使用“标准”识别无法准确识别的 QFP 元件。检测边端引脚时，通过检查边端引脚间的位置关系，
从中提取最符合所设置的引脚的位置关系进行识别。如果边端引脚的检测不稳定时，设置为此识别模式可以使检测稳定。
QFP
1: 边端引脚匹配 元件例
N
S
E
W
N
S
EW
仰视图
边端引脚
25721-P0-00
多余引脚检查
此检查，在识别元件时，为防止错误供给与设置的引脚形状相同仅引脚根数不同的元件所进行的检查。
‧
检 查
错误供给了引脚宽度、间距相同，引脚根数多的元件时，发生识别错误。
‧
不检查
不进行多余引脚检查。
4: 引脚长度检查
适用于检查 QFP 元件的引脚长度。检查由引脚前端 ( 边缘前端 ) 所连成的直线至各引脚前端的距离是否小于指定的距离。
QFP
4: 引脚长度检查 元件例(仰视图)
N
S
EW
25722-P0-00
引脚长度容许误差 (mm)
由引脚前端所连成的直线与各引脚前端的差，大于此处所设定的值时，发生识别错误。
可在 0.00 〜 2.55mm 的范围内设置。
A-33
■ PLCC
1: 边端引脚匹配
适用于引脚的反光不均匀，使用“标准”识别无法准确识别的 PLCC 元件。检测边端引脚时，通过检查边端引脚间的位置关系，
从中提取最符合所设置的引脚的位置关系进行识别。
PLCC
1: 边端引脚匹配 元件例
N
S
E
W
N
S
EW
仰视图
前端
根部
边端引脚
25723-P0-00
引脚检测
指定引脚的部位 ( 前端或根部 )，检测作为定位基准的引脚。
‧
前 端
检测朝外的引脚的前端部。
‧
根 部
检测朝内的引脚的前端部。
多余引脚检查
此参数，是识别元件时，为防止错误供给与所设置的引脚形状相同仅根数不同的元件而进行的检查。
‧
检 查
错误供给了引脚宽度、间距相同而引脚根数多的元件时，发生识别错误。
‧
不检查
不进行多余引脚检查。
过滤次数
检测边端引脚时，除去引脚以外的对象。从“无”、“1 次”、“2 次”中选择想要除去的次数。
正交度提取
指定提取检测引脚时作为基准用的边端引脚的方法。一般，指定为“无”。
‧
无
用通常的位置关系提取边端引脚。
‧
有
优先相邻两边的正交度，提取边端引脚。
参考
亮度很不均匀的元件等，难以正确检测边端引脚时，指定为“有”可以提高识别率。
2: NS 基准识别
适用于 WE 方向的引脚不清晰，使用“标准”、“边端引脚匹配”算法无法准确识别的 PLCC 元件。先用 NS 方向的引脚作为
没有 WE 方向引脚的 SOJ 元件识别，再以该结果为基准检测 WE 方向的引脚。
PLCC
2: NS基准识别 元件例(仰视图)
N
S
EW
前端
根部
25724-P0-00
引脚检测、多余引脚检查
详细内容，参照前述算法“1:边端引脚匹配”。
A-34
3: WE 基准识别
适用于 NS 方向的引脚不清晰，使用“通常”、“边端引脚匹配”算法无法准确识别的 PLCC 元件。先用 WE 方向的引脚作为
没有 NS 方向引脚的 SOJ 元件识别，再以该结果为基准检测 NS 方向的引脚。
PLCC
3: WE基准识别 元件例(仰视图)
N
S
EW
25725-P0-00
引脚检测、多余引脚检查
详细内容，参照前述算法“1:边端引脚匹配”。
4: 方向判定
适用于判定 PLCC、QFP 元件的方向。以圆 ( 以下称“检测圆”) 指定测量亮度的范围，比较该圆区域与 180 度相对方向上的
圆区域 ( 旋转对称位置 ) 的平均亮度，进行方向判定。识别面有标示极性的标记等时可以使用。
PLCC
4: 方向判定 元件例(仰视图)
N
S
EW
+0˚ +180˚
亮度测量范围
(检测圆)
旋转对称位置
25726-P0-00
引脚检测、多余引脚检查、过滤次数、正交度提取
详细内容，参照前述算法“1:边端引脚匹配”。
检查对象
检测圆区域的亮度比旋转对称位置的圆区域的亮度亮时，指定为“白”；暗时指定为“黑”。
检测角度
指定使元件旋转多少度后判定方向。
‧
2 种角度
使元件旋转 0 度、180 度后判定时指定。
‧
4 种角度
使元件旋转 0 度、90 度、180 度、270 度后判定时指定。
判定方法
指定方向判定结束后的动作。
‧
错 误
检测出的角度不一致时，发生识别错误。
‧
角度校正
校正角度后贴装。
最小亮度差
检测圆区域与旋转对称位置的圆区域的最小对比度，在 0 〜 255 的范围内设置。一般，设置为 0。
检测圆区域的平均亮度与旋转对称位置的圆区域的平均亮度之差，小于在此所设定的值时，发生识别错误。
检测圆直径 (mm)
指定检测圆的直径。通过元件调整功能确认元件后输入数值。
检测圆中心位置 X、Y
指定检测圆的中心位置。以元件中心为原点，输入从原点到检测圆的中心的距离。