CPP2157620_SMT_Programming_C程序编辑手册.pdf - 第53页
2-3 2 A、B: 基板尺寸 X，Y(mm) 以 mm 为单位输入基板的 XY 方向的尺寸。自动运行时，传送宽度 (W 轴 ) 自动控制为 Y 的尺寸。 X ∶基板传送方向的尺寸 Y ∶放置基板时传送宽度方向的尺寸 X [mm] Y [mm] 基板 基板 基板传送方向 基板外形 传送轨 25201-P2-00 C: 基板厚度 Z(mm) 输入基板的厚度。 D: 备注 记录有关基板的备注事项，也可以不输入。 E: 目前生…
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1.1 基板参数
打开“基板”画面的“基板”选项卡画面，确认或设置基板参数。
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要点
合并基板程序时，必须按轨道切换按钮切换到想要操作的轨道之后再进行设置。
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注意
合并基板程序时，可以分别按轨道进行编辑的参数有“A、B ：基板尺寸”、“D ：备注”和设定张数的参数 E 〜 I。其它参数无法按
轨道分别进行编辑。这些参数可以选择其中 1 条轨道进行编辑，所编辑的内容会对两条轨道都有效。
基板参数画面
以双轨贴片机的合并基板程序为例
轨道切换按钮
26201-P2-50
参考
显示项目根据机型、规格不同会有所不同。
贴装模式 ( 双轨 ：合并基板程序 )
显示贴装方法。
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两轨并行贴装。
前侧贴装头只贴装前侧轨道的基板，后侧贴装头只贴装后侧轨道的基板。
‧
两轨交替贴装。
依次交替贴装前侧轨道的基板和后侧轨道的基板。
传送模式 ( 双轨 ：合并基板程序 )
选择传送方法。
‧
同步传送
使两条轨道开始和结束贴装的时机同步。贴装模式为“两轨交替贴装”时无法使用。想要使两条轨道传出基板的时机同步时，
使用同步传送。
‧
异步传送
各轨道分别按各自的时机开始和结束贴装。
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A、B: 基板尺寸 X，Y(mm)
以 mm 为单位输入基板的 XY 方向的尺寸。自动运行时，传送宽度 (W 轴 ) 自动控制为 Y 的尺寸。
X ∶基板传送方向的尺寸
Y ∶放置基板时传送宽度方向的尺寸
X [mm]
Y [mm]
基板
基板
基板传送方向
基板外形
传送轨
25201-P2-00
C: 基板厚度 Z(mm)
输入基板的厚度。
D: 备注
记录有关基板的备注事项，也可以不输入。
E: 目前生产张数
记录已完成生产的基板张数。默认值为 0。
F: 预定生产张数
输入需生产的基板张数。
输入 0 时，只要供给基板，生产就会持续。
输入 0 以外的数据时，生产完所输入的基板张数后，运行停止。不再继续供给基板。
G: 1 张基板的拼板数
输入 1 张基板中拼板的数量。
H: 目前下料张数
记录已传入收板机的基板张数。默认值为 0。
I: 预定下料张数
指定收板机的 1 个载料箱可以容纳的基板张数。完成设定张数的基板生产后，机器会中断传出基板，直到收板机更换载料箱。
如果输入 0，即使基板张数已经达到收板机可容纳的最大张数，生产也会继续进行。符合下列条件的情况，可以输入 0。
· 使用的是可以发出载料箱更换信号的收板机。
· 排列在回流焊机之前的贴片机。
J: 基板固定方法
一般选择“外形基准”。外形基准与顶板连动夹住基板进行固定。
K: 固定开始时间
基板通过安装在主挡板前的基板检测传感器后，机器开始固定基板的动作。
基板尺寸和传送速度不同，开始固定的最佳时机也会不同。通过此参数，可以延迟开始固定的最佳时机。
数值输入范围为 0.0 〜 1.9 秒。
L: 传出开始高度
贴装后，顶板一下降便开始向传送部出口传送基板。如果基板背面已贴有元件，顶板不完全下降会造成元件与顶针发生碰撞。
通过该参数可以分别对各种基板指定顶板的下降高度。如果将固定基板后的顶针高度作为 0mm，则输入从该位置下降几 mm
为传送开始高度。可以在 5 〜 50mm 的范围内输入。
M: 传送空转时间
通常形状的基板设置为 0 秒。
特殊形状的基板 ( 切口、中间镂空等 )，传送部出口传感器在传出基板时容易误识别。此时，如果设置了传送空转时间，基
板检测传感器 OFF 之后，传送带还会按指定的时间继续运转传出基板。在 0.0〜 9.9 秒的范围内输入。
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N: 图像处理校正
设置为“通常校正”。因为设置为“通常校正”后，可以在吸附元件时进行图像识别检查。
O: 负压确认
设置为“执行”。因为设置为“执行”后，可以从视觉识别和负压两方面确认是否正吸附有元件。
P: 重试方式
选择在贴装中发生吸附、识别错误时的重试方式。
· 组
继续重试，直至 1 个贴装组的生产完成。但不可切换贴装头。
· 拼 板
如果发生了错误，完成该拼板的贴装之后，由发生错误的贴装头重试。
· 自 动
如果发生了错误，完成该拼板的贴装之后，不必由发生错误的贴装头，只需由空着的贴装头重试即可。
Q: 提前取料
一般设置为“不执行”。
如果设置为“执行”，当前 1 张基板的生产完成后，在传入下 1 张基板的同时就开始元件的吸附和识别。这样可以缩短生产
节拍时间。
R: 盘装元件优先
供给盘装元件时，如果设置为“执行”，会自动根据盘装元件的供给状态，以最短的生产节拍时间吸附、贴装元件。
V: 传送装置 Y 轴速度 ( 只有双段传送台规格的贴片机才显示 )
已贴装的元件因传送装置 Y 轴的动作发生位置偏离时，可以在此调节传送装置 Y 轴的速度。
X: 传送电机的速度 (%)
设置传送电机 ( 传送基板 ) 的速度。以在“机器设置”画面中设置的数据为标准，10% 为单位，“＋”侧最大为 50%，
“－”侧最大为 90% 的范围内设置。
Y: 传入前元件高度 (mm)
取在上道工序已经贴装的元件的最大高度来设置。
设置的高度至少要保证使贴装头在基板上方移动时不会与此高度的元件相碰撞。
g: 跳过重试
设置因元件吸附错误、元件识别错误、元件用完等原因无法使用元件时是否贴装其它可以贴装的元件。
i: 回避邻接干扰
设置是否使用回避邻接干扰功能。
回避邻接干扰功能，是吸附元件时，当元件中心与吸附位置的偏移量过大，继续贴装元件会判定为吸嘴与邻接元件相干扰，
此时机器会丢弃元件，并重新吸附元件使之回避干扰的功能。
使用回避邻接干扰功能时，设置为“有效”，不使用时设置为“无效”。
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注意
重新吸附元件也未改善偏移量时，将发生吸附错误。
发生多次吸附错误时，需确认供给状态、送料器的安装状态等。
参考
使用脱机软件 P-Tool，并以“吸嘴干扰检查”为条件进行了优化的基板程序，会自动设置为“有效”。
n: 贴装顺序控制
贴装元件之间间隔窄的元件时，为避免已贴装的元件与吸嘴发生干扰而指定贴装顺序的功能，称为贴装顺序控制功能。
可从“元件组号码”、“贴装组号码”中选择 1 种。
但，“贴装组号码”只有在脱机软件 P-Tool 中进行了“吸嘴干扰检查”的基板程序才可以使用。
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元件组号码
按元件分别指定贴装顺序。想要手动指定贴装顺序时使用。
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贴装组号码
按贴装个数分别指定贴装顺序。与元件组号码相比，它具有可以改善优化结果的优点。
但，它无法用手动指定贴装顺序。
参考
在脱机软件 P-Tool ( 基板编辑器、优化 ) 进行“吸嘴干扰检查”时，通过勾选“自动导入元件组号码”选择框，可取得贴装组号码。