CUS1_ProgramingTool.pdf - 第132页
2-6 2 F: 基板基准位置 选择在基板上设置坐标时以基板的哪个位置为基准。从「基板中央」 、 「基板正前方」 、 「基板正后方」 、 「基板左前方」 、 「基板 右前方」 、 「基板左后方」 、 「基板右后方」中选择，默认值为「基板左前方」 。基板上的所有坐标都是以下图所示的「基板基 准位置」为基准的坐标。 基板基准位置 基板基准位置 基板 65202-S1-00 参考 基板上要设置的坐标有「原点 XY」 、 「基板基准标记」 、 …
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3. 基准标记位置
可以指定在基板和网板上分别设置或共同设置基准标记。
选择「基板和网板分别指定」、「基板和网板共通指定」中的任一项。
· 基板和网板分别指定
可以在基板和网板中分别指定基准标记位置坐标、基准标记类型、基准位置、原点坐标。
· 基板和网板共同指定
在基板和网板中共同指定基准标记位置坐标、基准标记类型、基准位置、原点坐标。
更改为「基板和网板共通指定」后，会显示如下图所示确认对话框。点击 [ 是 ] 按钮，基板基准标记中的「基准标记位置
坐标」、「基准标记类型」、「基准位置」、「原点坐标」参数会被复制到网板基准标记中。
基板和网板共同指定的确认对话框
将基板基准标记复制到网板基准标记
66205-S1-00
参考
如设置为「基板和网板共通指定」，无论在基板参数还是在网板参数编辑「基准标记位置坐标」、「基准标记类型」、「基准位置」、「原
点坐标」，编辑内容都会自动反馈到另一方。
4. X、Y(mm)
输入从基板原点开始的基板基准标记的 XY 坐标 (mm)。如是圆形、四方形、三角形等标记时 , 输入其中心坐标。
5. 标记 No.
输入基准标记使用的标记 No.( 预先在标记画面中登录的号码 )。
6. 名称
输入「标记 No.」后，标记的名称 ( 预先在标记画面中登录的名称 ) 会自动显示。
A、B: 基板尺寸 X、Y(mm)
输入基板的 X 方向 ( 基板传送方向 ) 和 Y 方向的尺寸 (mm)。自动运行状态下固定基板时 , 需将传送宽度 (W 轴 ) 尺寸控制在
Y+0.5mm 内。
基板尺寸X，Y
基板
传送轨
X [mm]
W=(Y+0.5mm)
Y [mm]
65201-S1-00
C: 基板厚度 Z(mm)
输入基板厚度 (mm)。
D: 备注
输入基板相关信息的备注栏。也可以不输入。
E: 锡膏名
输入所用锡膏的名称等信息。也可以不输入。
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F: 基板基准位置
选择在基板上设置坐标时以基板的哪个位置为基准。从「基板中央」、「基板正前方」、「基板正后方」、「基板左前方」、「基板
右前方」、「基板左后方」、「基板右后方」中选择，默认值为「基板左前方」。基板上的所有坐标都是以下图所示的「基板基
准位置」为基准的坐标。
基板基准位置
基板基准位置
基板
65202-S1-00
参考
基板上要设置的坐标有「原点 XY」、「基板基准标记」、「检查坐标」。
G、H: 原点 X、Y(mm)
基板基准坐标的原点与「基板基准位置」不一致时，输入以「基板基准位置」为基准的基板原点的 XY 位置 (mm)。
基板基准位置和基板原点
-X
+X
+Y
+Y
固定侧(印刷机正面侧)
传送轨
基板
基板坐标基准位置(基板正前方)
基板原点
65203-S1-00
I: 空转时间 ( 秒 )
普通形状的基板设置为「1( 秒 )」。如果是特殊形状的基板 ( 缺口，中空等 )，传送装置出口传感器容易误识别。此时，如果
设置了空转时间，即使基板检出传感器关闭以后，传送带在指定的时间内仍然会继续运转传出基板。在 0 〜 9 秒的范围内输入。
J: 吸附基板
只有选配了基板吸附装置的印刷机才可使用，一般设置为「不使用」。印刷有翘曲的基板、薄型基板时设置为「使用」，可以
从基板下面吸附、固定基板。此参数设置为「使用」时，需设置「吸附计时」、「基板吸附动作流程」。
K: 吸附计时 (msec)
如「吸附基板」的参数设置为「使用」，需设置吸附计时 (msec)。即顶板上升完毕至下一动作开始之间的停顿时间。此功能
仅对选配有基板吸附功能的印刷机有效。
L: 基板吸附动作流程
只有当「吸附基板」参数设置为「使用」时才有效。选择吸附基板的动作是在「夹固前」还是在「夹固后」进行。
M: 侧夹板
选择「使用」或「不使用」从侧面固定基板的侧夹板。
一般设置为「使用」。印刷使用侧夹板无法固定的薄型陶瓷基板时，可以设置为「不使用」而使用「吸附基板」。
N. 侧夹板压力
一般选择「使用」并根据基板需要，将侧夹板压力设置在 (0.001 〜 0.225MPa) 之间。默认值为 0.225MPa。
拼块基板和薄型基板等如果使用侧夹板后，基板向上翘曲，可以减弱侧夹板的压力。相反，固定厚重、结实的基板，需加强
侧夹板的压力。
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要点
如在 YSP 印刷机内读入在 YGP( 旧型号 ) 印刷机设置的数据 ( 侧夹板压力 ：0.4MPa)，会自动被转换成 0.225MPa。
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O: 基板压板
从基板上面按压基板边缘的压板，可设置为「使用」或「不使用」。
一般设置为「使用」。使用基板压板，可以矫正固定时基板的边缘向上翘曲的现象。
Q: 基板压整板 ( 选配 )
矫正基板整体上翘现象的基板压整板，可设置为「使用」或「不使用」。( 只有选配了基板压整板的印刷机才可使用 )。
R: 按压计时 (msec)( 选配 )
基板压整板开始下降到上升之间的停顿时间。
S: 基板按压动作流程 ( 选配 )
为变更基板压整板和侧夹板的固定时机，需设置「夹固前」或「夹固后」。
设置为「夹固前」，按基板压整板、侧夹板的顺序固定基板。
设置为「夹固后」，按侧夹板、基板压整板的顺序固定基板。
T: 顶板速度 (%)
以百分比指定顶板的上升、下降速度。通常设置为 100%，为缓冲平面支撑夹具和顶针碰到基板时所产生的冲击，可将百分
比下调。
U: 执行印刷
切换「印刷运行」和「通过运行」。如选择「执行」，表示进行通常的「印刷运行」。如选择「跳过」，则表示进行「通过运行」。
V: 图像处理校正
指定识别基板基准标记时的处理方法。一般设置为「通常校正」。此时，如标记识别出错，机器会因错误停机。选择「忽略
错误」时，即使标记识别发生错误，机器也不会停机而是继续运行。
W: 印压控制
基板生产时必须将印压控制设置为「使用」。( 只有在不进行印压控制而只确认刮刀运行状态时设置为「不使用」)。
X: 基板歪斜容许值 (mm)
设置在基板基准标记识别位置、局部基准标记识别位置检测基板歪斜度容许值。输入的容许值为「0.00」时，表示不进行歪
斜度检测。
c
注意
自动运行中识别基板基准标记或局部基准标记，从识别结果计算得到的歪斜度超过了所设定的容许值时，会出现错误警告，机器停
止运行。