CUS1_ProgramingTool.pdf - 第169页
3-13 3 2 设置元件的最大高度和最小高度。 勾选「设置执行对象」的选择框后， 按 [ 执行对象的设置 ] 按钮， 打开「执行对象的设置」画面。在此画面， 按元件的供给形态分别设置越位容许高度差的范围， 执行对象的设置 上游工序 下游工序 A B C D 按高差保持在1.0mm以内执行最优化 4.0mm 2.0mm 最大高度的元件(4mm ) 不满2mm的盘装元件「C」和使用 72 mm带式的所有元件「D」，因 被排除在越位容许高度…
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3.2.2 设置要执行越位容许高度差的对象
所谓「越位容许高度差」，是指贴装比已贴装元件的最大高度低的元件时，按使两者之间的高度差始终保持在指定
的范围内为条件决定贴装顺序的功能。执行最优化时，如指定「越位容许高度差」，可以按元件高度由低到高的顺
序从生产线上游工序向下游工序分配元件。这是因为越高的元件越重，如尽可能在下游工序贴装，可以减少传送
中的惯性移动 ( 停止、开始 ) 次数，从而提高贴装质量。
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设置要执行「越位容许高度差」的对象。
按元件供给形态分别设置元件的最大高度和最小高度的范围，可以限定执行对象。
‧
「元件」-「基本」-「元件供给形态」-「杆式」
‧
「元件」-「基本」-「元件供给形态」-「散装式」
‧
「元件」-「基本」-「元件供给形态」-「托盘式」
‧
「元件」-「基本」-「料带种类」-「( 所有带式 )」
元件供给形态
66336-S1-00
料带种类
66337-S1-00
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设置元件的最大高度和最小高度。
勾选「设置执行对象」的选择框后，按 [ 执行对象的设置 ] 按钮，打开「执行对象的设置」画面。在此画面，
按元件的供给形态分别设置越位容许高度差的范围，
执行对象的设置
上游工序 下游工序
A
B C
D
按高差保持在1.0mm以内执行最优化
4.0mm
2.0mm
最大高度的元件(4mm)
不满2mm的盘装元件「C」和使用
72mm带式的所有元件「D」，因
被排除在越位容许高度条件的执行
对象之外，所以不受1.0mm的限制
可以任意分配
66338-S1-00
■设置例的解说
1.因「越位容许高度差」的设置为「1.0mm」，所以执行最优化时，只在下游工序分配以下元件 ：
已分配的元件的最大高度－ 1.0mm 以内的元件
2.如勾选了「贴装台内允许所有元件越位」的选择框时，仅限贴装台内的所有元件被排除在越位容许高度差的执行对象之外。
3.因没有勾选「72mm 带式」的「对象」栏的选择框，所以使用「72mm 带式」的「全部」元件都被排除在越位容许高度差的
执行对象之外。
4.「托盘式」的「最小高度」栏为「2.0」, 因此使用「托盘式」的高度「不满 2.0mm」的元件被排除在越位容许高度差的执行
对象之外。
5.「带式 A」的「最大高度」栏为「15.0」，因此使用「带式 A」的高度「超过 15mm」的元件被排除在越位容许高度差的执行
对象之外。
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■使用例
如以「越位容许高度差」设置为「1mm」为条件，对元件 A( 使用特殊吸嘴 A 的元件、使用 44mm 带式、高度为 2.5mm 的元件 )、
元件 B( 盘装元件、高度为 1mm 的元件 ) 执行最优化，则元件 A 被分配至机器 A，元件 B 被分配至机器 B。通常会发生
Ea17634 的错误警告 , 最优化会失败。但，本例因使用了「越位容许高度差」功能，所以避免了失败。以下，详细介绍本例
的设置方法。
基板传送方向
机器B
机器B
* 有托盘交换器
* 没有特殊吸嘴A
机器A
* 没有托盘交换器
* 有特殊吸嘴A
* 越位容许高度差为1mm
机器A
机器设置环境
67301-S1-00
1. 通过「对象」栏的选择框设置时
如下图所示，删除「托盘式」和「44mm 带式」的「对象」栏选择框中的勾号，可以使其排除在越位容许高度差的执行对象
之外。但，此时所有盘装元件和使用 44mm 带式的元件全部被排除在执行对象之外。
执行对象的设置方法
66339-S1-00