KE2040取扱説明書Ver.2.01和文Rev.04.pdf - 第453页
7 – 26 7-2-3. 生産管理情報 生産管理情報 生産管理情報 生産管理情報 生産モードが基板生産の場合，生産管理情報が保存されます。本項では，生産で 保存された生産管 理情報を見ることが出来ます。 (1) 生産管理情報収集条件 ① 生産モードが基板生産でかつ全搭載点搭載の場合 ② 一度収集を始めた後は，次の生産からは，前回の収集データに追加収集します。 新たに収集したい場合は，クリアを行う必要があります。 (2) 項目 ① …
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<3> 中断
予定数，基板を生産する前に生産を中断します。ポーズの時“STOP”スイッチを押すと
図 7-2-2-4 の中断確認ダイアログが表示されます。
図
図図
図 7-2-2-4
生産中断確認ダイアログ
生産中断確認ダイアログ生産中断確認ダイアログ
生産中断確認ダイアログ
＜ＯＫ＞が選択されたら基板のクランプがはずれ，生産条件画面に戻ります。＜キャンセル＞が
選択されたら直前の状態（ポーズ）に戻ります。
注意
注意注意
注意
生産を中断しても，ノズル交換動作を実行するため，ＸＹ軸，ヘッドとも動
作は継続します。
生産を中断した場合でも人身への損傷を防ぐため，動作中は装置内部に手を
入れたり，顔や頭を近づけないで下さい。
<4> 終了
予定数基板を生産すると生産条件画面に戻ります。シグナルライトは３色同時点灯に変わり，予
定枚数の生産が終了したことを示します。
生産作業を終了する場合は，メニューバーの [ファイル−アプリケーションの終了] を選択するか，
画面右隅の を押下すると図 7-2-2-5 生産終了ダイアログを表示します。
終了ダイアログは，生産プログラムの保存を行うかどうかのラジオボタンがあります。
図
図図
図 7-2-2-5
生産終了ダイアログ
生産終了ダイアログ生産終了ダイアログ
生産終了ダイアログ
×
××
×
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7-2-3. 生産管理情報
生産管理情報生産管理情報
生産管理情報
生産モードが基板生産の場合，生産管理情報が保存されます。本項では，生産で保存された生産管
理情報を見ることが出来ます。
(1) 生産管理情報収集条件
① 生産モードが基板生産でかつ全搭載点搭載の場合
② 一度収集を始めた後は，次の生産からは，前回の収集データに追加収集します。
新たに収集したい場合は，クリアを行う必要があります。
(2) 項目
① 総合管理情報
NO 項目
項目項目
項目 内容
内容内容
内容
1 生産基板枚数 最後に生産管理情報をｸﾘｱ後，生産した基板枚数（完成品のみ）
2 生産枚数（回路） 生産した回路数 （実績枚数 × 回路数 − ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ検出回数）
3 生産開始時刻 最後に生産管理情報をｸﾘｱ後，最初に生産を開始した日時と時刻
4 生産終了時刻 この生産プログラムで最後に生産を終了した日時と時刻
5 運転時間
生産開始から生産終了の間で，停止時間と、基板搬送待ち時間を除く時間の累
計。（一時停止の時間は含まれません）
6 基板搬入待ち時間
ｸﾗﾝﾌﾟ解除から In ｾﾝｻが ON するまでの時間の累計。
但し、ｸﾗﾝﾌﾟ解除時、ｱｳﾄﾊﾞｯﾌｧに基板が存在する場合は、搬出待ち時間になりま
す。また、ｸﾗﾝﾌﾟ解除時、ｱｳﾄﾊﾞｯﾌｧに基板が無く、In ｾﾝｻもしくは、Waitｾﾝｻが既
に On 状態の場合、搬入待ち時間に加算されません。また、搬入待ち状態中に一
時停止した場合の時間は含みません。
7 基板搬出待ち時間
ｸﾗﾝﾌﾟ解除時、Out ｾﾝｻが ON 状態(Out ﾊﾞｯﾌｧに基板有)の場合で、ｸﾗﾝﾌﾟ解除から
Out
ｾﾝｻが OFF するまで(Out ﾊﾞｯﾌｧに有った基板が搬出されるまで)の時間累計。
ｸﾗﾝﾌﾟ解除時Out
ﾊﾞｯﾌｧに基板が無い場合は搬出待ち時間に加算されません。
（２０３０の場合は、次工程が搬入可能状態の場合に限ります。）但し、最終基
板の場合は、Out センサの ON／OFF にかかわらず、ｸﾗﾝﾌﾟ解除から搬送動作終了
するまでの時間が加算されます。また、搬出待ち状態中に一時停止した場合の時
間は含みません。
8 基板搬送待ち時間
基板搬送動作開始から動作完了までの時間の累計。
但し、搬送動作中に一時停止した場合の時間は含みません。
9 ﾁｮｺ停時間
生産開始から生産終了の間で，一時停止，非常停止時間を含む異常が発生して
生産を実行できなかった時間の累計
【ﾁｮｺ停時間】＝ 【ﾄﾗﾌﾞﾙ停止時間】＋【部品切れ停止時間】
10 ﾒﾝﾃﾅﾝｽ時間
ﾕｰｻﾞ要求(ｽﾄｯﾌﾟｷｰ)の一時停止でﾏｼﾝが停止した時間の累計。部品保護による一時
停止や、ｻｲｸﾙ停止もﾕｰｻﾞ要求とし、ﾒﾝﾃﾅﾝｽ時間に加算されます。
11 ﾄﾗﾌﾞﾙ停止時間
「操作ｵﾌﾟｼｮﾝ」→「ｴﾗｰ発生時一時停止」がﾁｪｯｸされている場合の一時停止と、
生産が続行できない状態（IC 回収ﾍﾞﾙﾄ満杯等）の一時停止、非同期事象（ﾊﾞﾝｸ
下降等）での一時停止でﾏｼﾝが停止した時間の累計。
但し、一時停止要因が「部品切れ」の場合は【部品切れ停止時間】に加算されます。
12 部品切れ停止時間 部品切れ一時停止と、ﾘﾄﾗｲﾘｽﾄでの一時停止でﾏｼﾝが停止した時間の累計。
13 停止時間 ﾒﾝﾃﾅﾝｽ時間，ﾄﾗﾌﾞﾙ停止時間，部品切れ停止時間の総和の累計
14 吸着率 （吸着成功回数 ／ （吸着成功回数 ＋ 吸着ｴﾗｰ回数）） × 100
15 実装率 （搭載成功回数 ／ （吸着成功回数 ＋ 吸着ｴﾗｰ回数）） × 100
16
ﾘﾄﾗｲ率 100 − 吸着率
17
総吸着数 吸着を成功した部品の総数
18
総搭載数 搭載に成功した部品の総数
19 ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ検出回数 不良回路を検出した回数
20
ＢＯＣﾏｰｸ認識ｴﾗｰ回数
ＢＯＣﾏｰｸ認識ｴﾗｰ回数
21 ＩＣﾏｰ認識ｴﾗｰ回数 ＩＣﾏｰｸ認識ｴﾗｰ回数
22
部品切れ停止回数 部品切れ停止回数
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② フィーダ毎管理情報
NO 項目
項目項目
項目 内容
内容内容
内容
１ 総吸着回数 該当供給装置で吸着動作をした回数
２ 吸着数 該当供給装置で吸着に成功した部品数
３ 部品損失
該当供給装置で損失した部品数 （総吸着回数 ― ﾘﾄﾗｲ ×（部品ﾃﾞｰﾀのﾘﾄﾗｲ回数＋１
― 搭載数）＜ＭＴＣの場合のみ：（総吸着回数 ― 搭載数）＞
４ 搭載数 該当供給装置から吸着し搭載した部品数
５ 吸着エラー 該当供給装置で吸着に失敗した回数
６ 部品切れ 該当供給装置で部品切れが発生した回数
７ リトライ
該当供給装置でリトライオーバによるエラーが発生した回数
（部品データの「リトライ回数」で設定されている回数分吸着を行い、吸着でき
なかった時に「１」カウントアップされます。）
８ ＬＡ認識 該当供給装置でＬＡ認識リトライオーバによるエラーが発生した回数
９ 画像認識 該当供給装置で画像認識によるエラーが発生した回数（２０２０、２０４０）
10 リード曲り 部品認識でリード曲りと判定された回数
11 異部品 異部品を検出した回数
12 ベリファイ ベリファイエラーと判定された回数
13 チップ立ち 該当供給装置から吸着した部品でチップ立ちと判定された回数
14 コプラ コプラナリティでリード浮きと判定された部品数
フィーダ部品では，「リトライ＝部品切れ」となり，トレイ部品では残数０が「部品切れ」，
リトライオーバは「リトライ回数」として検出されます。
部品データで設定されているリトライ数を変更したときは、生産管理情報をクリアし、
カウントし直してください。クリアせずに積算すると、リトライの情報が誤った値になります。
7-2-3-1. 基本操作法
基本操作法基本操作法
基本操作法
① 総合
生産管理情報はメニューバーの[ウィンドウ → 生産管理情報
→ 総合]により図 7-2-3-1-1 を
表示します。
図
図図
図 7-2-3-1-1
生産管理情報（総合）
生産管理情報（総合）生産管理情報（総合）
生産管理情報（総合）
注意：
注意：注意：
注意：