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第 4 章 操作篇 4- 3. 自动生产  计划:台车更换对话框 计划工序时,确 认各装置的生 产中使用的台车类型 是否兼容,并 进行更换时,将显示 [安排:台车 交 换] 对话框。 记号 名称 说明 (a) 台车上升 显 示[确认元件 更换台车上升]对话 框。 在显示的对话框 中触摸[上昇 ]后,将上升台车并 固定。 (b) 台车下降 降 下对象装置的 台车。 进行台车更换后 ,零件核对结 果将全部重置。 (c) 详细功能 中 止台…

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自动生产
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计划:输送带调整对话
计划工序时如果调整搬送输送带的宽度,将显示[安排:轨道宽度调整]对话框。
记号
名称
说明
(a) 调整方法 选择输送带宽度的调整方法。
自动宽度调整:根据机种数据的基板 Y 尺寸,自动调整输送
带宽度。
继承:将对象轨道的宽度恢复为计划前的位置。
(b) 详细功能 中止输送带宽度调整,切换到基板搬送计划画面。
(c) 跳过 关闭对话框,跳过输送带宽度调整。
(d) 输送带宽度调整
将进行机种切换的对象轨道之基准轨道位置恢复为计划前的位置,调
整输送带宽度。
a
b c d
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自动生产
计划:台车更换对话框
计划工序时,确认各装置的生产中使用的台车类型是否兼容,并进行更换时,将显示[安排:台车
换]对话框。
记号
名称
说明
(a) 台车上升 示[确认元件更换台车上升]对话框。
在显示的对话框中触摸[上昇]后,将上升台车并固定。
(b) 台车下降 下对象装置的台车。
进行台车更换后,零件核对结果将全部重置。
(c) 详细功能 止台车更换,切换到供给部计划画面。
(d) 跳过 关闭对话框,跳过台车更换,进入下一计划工序。
(e) 零件核对 闭对话框,切换为[安排:核对零件]对话框。
台车下降,但核对结果不清除
计划:零件核对对话框
触摸[安排:台车交换]对话框的[零件核对]后,零件更换台车下降,显示[安排:核对零件]对话
框。
零件分为有条形码核对和无条形码核对。无条形码核对时,将只检查带式供料器是否正确放置在更换对
象的供给部中。 关于条形码核对的详情,请参阅4-4-1. 零件更换作业”。
a
b
c d e
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无条形码核对时
记号
名称
说明
(a) 操作者 ID 显示条形码读码器读取到的作业员 ID
(b) 供给部列表 列表显示机种切换后的机种数据中使用的供给部零件。
#:显示供给位置编号。
零件代码:显示零件的零件代码。
ALT:有替代设定时,显示替代源的供给位置编号。
零件剩余数:显示当前的零件剩余数。
CHK:将条形码读码器的核对结果显示为 OK/NG
(c) 供给位置#
/ 选择进行零件核对的供给位置编号。
(d) 零件代码
在上段显示正在零件核对的供给位置上,机种数据中零件的零件代
码。
此外,下段将通 OK/NG 显示条形码读码器读取到的更换零件的零
件代码及核对结果。
(e) 序列号
(随机代码)
显示条形码读码器读取到的序列码(随机代码)。
(f) 零件剩余数 将零件更换时的零件存放个数作为零件剩余数显示。
(g) 详细功能 中止零件核对,返回供给部计划画面。
(h) 跳过 跳过零件核对。
(i) 台车交换 进行台车更换,显示[安排:台车交换]对话框。
(j) 调整完毕
(确认完毕)
核对(确认)完成。
上升台车,判定带式供料器是否放置在正确的供给位置上。
(k) 全部核对完成 机种数据中使用的供给部强行全部设为已更换 (OK)
仅在用户级别为[维护]时显示。
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