JUKI-RX-7使用说明书.pdf - 第35页
第 2 章 系统概要 2- 1. RX -7 的概要 （ 9 ） 高维护性 • 超级旋转 Head 装卸 简单，可进行离线维护 。 • 吸嘴配置的基座 易装卸。 （ 10 ） 对 应法规 • 对应欧洲 CE 标志。 对应 JUKI 绿色物品 采购。 3 2
第 2 章 系统概要
2-1.
RX-7
的概要
2-1. RX-7 的概要
本机系强化细微元件对应能力的电子元件安装机。
2-1-1. RX-7 的特点
（1） 生产性能提高
• 在小型高刚性的机体内，将高可靠性的超级旋转 Head 配置在不会相互干扰的布局中。通过
与标准平台的双通道基板传送的融合，实现了 75,000CPH 高效率生产。
（2） 实效节拍提高
• 通过采用 Head 上下机构，缩短吸嘴上下运动时间。实现高速贴装。
• 对应左右 Head 的不同步生产。最大地缩短 Head 等待时间，提高时效节拍。
• 采用基板不停止构造。可使基板在最适当的位置上停止，进行生产。
• 采用双通道基板传送。排除传送时间的影响。
• 1 个 Head 的平均安装吸嘴数大幅提高到 16 个，减少了吸取、贴片的路径数。
（3） 运转率提高
• 通过模拟或节拍计算，决定元件的贴装顺序、送料器配置、使用吸嘴、必要的吸嘴数量，可
使用发挥 RX-7 最优性能的软件 DAS。（DAS 为 Data Arrangement Software 的首字母。）
• 外部制作程序的软件，配备了可制作标记数据、生产程序等的IS Lite。
数据调整由RX-7的编辑生产程序专业处理，准备操作集成化，实现了准备支援的部分自
动化。
• 判定为不良(NG)的吸嘴不被使用，确保本机持续运行。
（4） 安装时间缩短
• 对于机种生产所必须的切换机型、调整传送带宽度、更换台车、更换吸嘴座等一整套准备工
程，全部在一个画面中实现了集成的简单准备功能。使用本功能，通过简单的画面操作，即
可完成快速准确的准备操作。
• 装备激光传感器。自动校正吸取高度。
• 识别送料器的标记。自动校正吸取位置。
• 仅通过变更设定，即可改变基板传送的流动方向（左右）。（无挡块选项时）
（5） 低不良率
• 可使用元件识别摄像机检测出表面背面反转。
• 在生产过程中或起动时自我诊断。
• 对吸取警告多发的带式送料器，需要维护时，发出不良警告。
（6） 低损失率
• 使用吸取检查摄像机，可检测出极小元件的芯片站立、检测出未吸取。
（7）
省空间
• 机器横宽 998mm。与 RX-6 比较，设置面积减小约 28％。
（8）
操作效率提高
• 全新的操作菜单。通过常用、履历菜单功能，可在点击操作 3 次以内达到目标功能。
• 使用大型彩色触摸屏，画面显著，一目了然，图标式菜单构成，操作简单。
• 采用了支持编辑识别数据的用户界面，操作效率明显提高。
2
第 2 章 系统概要
2-1.
RX-7
的概要
（9） 高维护性
• 超级旋转 Head 装卸简单，可进行离线维护。
• 吸嘴配置的基座易装卸。
（10） 对应法规
• 对应欧洲 CE 标志。
对应 JUKI 绿色物品采购。
3
2
第 2 章 系统概要
2-2.
系统构成表
2-2. 系统构成表
○：标准装备 ●：选项 -：无设定
机型名
RX-7
备注
基本构成
贴片 Head
16 吸嘴超级旋转 Head×2 ○
位置校正摄像机左（OCC
・
L）
○
位置校正摄像机右（OCC・R） ○
激光识别装置
－
元件底面识别摄像机（Head 内置） ○
元件侧面识别摄像机（Head 内置）
○
高度测量装置（HMS） ○
焊锡识别照明
－
坏板标记阅读器 ○*1
电源单元
紧急停止按钮 ○
ATX 电源（带 UPS 功能）
○
漏电断路器 ○
I/O 控制单元
马达控制单元
X-Y 控制单元
内外装、装备
信号灯（带蜂鸣器）
○
微型（迷你）信号灯 －
橡胶调整垫组件
－
脚轮 －
空气压缩机管线系统
空气调节器 ○
真空泵
○
主管道过滤器 －
基板传送装置
贴片站点（工作台） ○
单通道传送
○
仅前基准
双通道传送 ○ 仅前基准
基板宽度自动调整装置
○
传送长度延长 －
对应长尺寸基板（基板长度最大 905mm）
－
操作系统
液晶显示器
○
带轨迹球的键盘 －
SSD
－
HDD ○
LAN 端口 Ethernet
○
USB 端口 ○
背面操作单元
－
DVD/CD-ROM 驱动器（USB） －
FD 驱动器（USB）
－
4