JUKI-RX-7使用说明书.pdf - 第33页
2 第2章 系统概要 2-1. RX-7 的概要 2 2-2. 系统构成表 4 2-3. 设备规格 6 2-4. 机器的构成 9 2-5. 印刷基板设计基准 18 2-6. 元件供给装置的规格 23 2-7. 吸嘴座的规格 24
第 1 章 安全注意事项
1-9.
联锁规格
1-9. 联锁规格
本机的联锁进行如下动作。
正面安全盖打开时
项目
自动模式
手动模式
操作中
停止中
操作中
停止中
微调
紧急停止开关 紧急停止 紧急停止 紧急停止 轴不可动作 紧急停止
开门检测
（开）
紧急停止 不可开始 紧急停止 轴不可动作 紧急停止
台车检测（下
降）
紧急停止 不可开始 紧急停止 轴不可动作 紧急停止
发生伺服警报 轴警报
停止
不可开始 轴警报
停止
轴不可操作 轴警报
停止
发生压力异常时
项目
自动模式
手动模式
操作中
停止中
操作中
停止中
微调
发生正压异常 压力异常停止 不可开始 压力异常停止 轴不可操作 压力异常停止
发生负压异常 压力异常停止 不可开始 压力异常停止 轴不可操作 压力异常停止
发生 FAN 警报时
项目
自动模式
手动模式
操作中
停止中
操作中
停止中
微调
发生 FAN 警
报
FAN 警报
停止
不可开始 FAN 警报
停止
轴不可操作 FAN 警报
停止
发生电路断路器，FAN，AC Servo，DC Servo，搬送系统，台车电压异常时
项目
自动模式
手动模式
操作中
停止中
操作中
停止中
微调
电路断路器 Trip 轴警报
停止
不可开始 轴警报
停止
轴不可操作 轴警报
停止
FAN Trip
AC Servo Trip
DC Servo Trip
搬送系统 Trip
台车 Trip
•
在门打开或台车下降的状态下，含 XY 轴在内的动力系统电源将关闭。
18
2
第2章 系统概要
2-1.
RX-7 的概要 2
2-2. 系统构成表 4
2-3. 设备规格 6
2-4. 机器的构成 9
2-5. 印刷基板设计基准 18
2-6. 元件供给装置的规格 23
2-7. 吸嘴座的规格 24
第 2 章 系统概要
2-1.
RX-7
的概要
2-1. RX-7 的概要
本机系强化细微元件对应能力的电子元件安装机。
2-1-1. RX-7 的特点
（1） 生产性能提高
• 在小型高刚性的机体内，将高可靠性的超级旋转 Head 配置在不会相互干扰的布局中。通过
与标准平台的双通道基板传送的融合，实现了 75,000CPH 高效率生产。
（2） 实效节拍提高
• 通过采用 Head 上下机构，缩短吸嘴上下运动时间。实现高速贴装。
• 对应左右 Head 的不同步生产。最大地缩短 Head 等待时间，提高时效节拍。
• 采用基板不停止构造。可使基板在最适当的位置上停止，进行生产。
• 采用双通道基板传送。排除传送时间的影响。
• 1 个 Head 的平均安装吸嘴数大幅提高到 16 个，减少了吸取、贴片的路径数。
（3） 运转率提高
• 通过模拟或节拍计算，决定元件的贴装顺序、送料器配置、使用吸嘴、必要的吸嘴数量，可
使用发挥 RX-7 最优性能的软件 DAS。（DAS 为 Data Arrangement Software 的首字母。）
• 外部制作程序的软件，配备了可制作标记数据、生产程序等的IS Lite。
数据调整由RX-7的编辑生产程序专业处理，准备操作集成化，实现了准备支援的部分自
动化。
• 判定为不良(NG)的吸嘴不被使用，确保本机持续运行。
（4） 安装时间缩短
• 对于机种生产所必须的切换机型、调整传送带宽度、更换台车、更换吸嘴座等一整套准备工
程，全部在一个画面中实现了集成的简单准备功能。使用本功能，通过简单的画面操作，即
可完成快速准确的准备操作。
• 装备激光传感器。自动校正吸取高度。
• 识别送料器的标记。自动校正吸取位置。
• 仅通过变更设定，即可改变基板传送的流动方向（左右）。（无挡块选项时）
（5） 低不良率
• 可使用元件识别摄像机检测出表面背面反转。
• 在生产过程中或起动时自我诊断。
• 对吸取警告多发的带式送料器，需要维护时，发出不良警告。
（6） 低损失率
• 使用吸取检查摄像机，可检测出极小元件的芯片站立、检测出未吸取。
（7）
省空间
• 机器横宽 998mm。与 RX-6 比较，设置面积减小约 28％。
（8）
操作效率提高
• 全新的操作菜单。通过常用、履历菜单功能，可在点击操作 3 次以内达到目标功能。
• 使用大型彩色触摸屏，画面显著，一目了然，图标式菜单构成，操作简单。
• 采用了支持编辑识别数据的用户界面，操作效率明显提高。
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