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第 4 章 操作 篇 4- 5. 机型数据 的创建和编辑 119 4 激光 通过激光测量，取得元 件的高度信息，使用 该信息对元件进行判 定。 1. 从检查包树形控件选择［高度判定］。 2. 进行各种设定。 输入信息 a 长度 [mm] 指定激光轨迹的长度 输入范围为 0.000 ～ 150.00 0 单位： mm 偏移量（补正值） X[mm] 、 Y[mm] 激光轨迹中心点为从 基准元件 外形中心起的偏移值 （补正值） 输入范围为「 …
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4-5. 机型数据的创建和编辑
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第 4 章 操作篇
4-5. 机型数据的创建和编辑
119
4
激光
通过激光测量，取得元件的高度信息，使用该信息对元件进行判定。
1. 从检查包树形控件选择［高度判定］。
2. 进行各种设定。
输入信息
a
长度
[mm]
指定激光轨迹的长度
输入范围为
0.000
～
150.000
单位：
mm
偏移量（补正值）
X[mm]
、
Y[mm]
激光轨迹中心点为从基准元件外形中心起的偏移值（补正值）
输入范围为「
±999.999
」
旋转角度
[deg]
输入范围：
0
～
359
b
「通过搜索进行修正」
复选框
勾选后，对应元件搜索的结果，补正激光轨迹位置。
调整测量位置
c
［
90
度旋转］
・
以
90
度为单位，进行激光轨迹角度旋转。
d
［自动调整］
・
显示「自动调整」
・
点击「
▼
」按钮，会弹出下拉菜单
・
按下自动调整，会以元件本体为基准进行调整。
e
［更改基准点］
・
显示「更改基准点」画面。
・
拖拽画面内的
●
，变更基准点位置。
f
［更改测量点］
・
显示「更改测量点」画面。
・
拖拽画面内的
●
，变更测量点位置。
指定激光本体角度
g
［指定角度］
・
勾选此项，激光本体角度会变为可调整状态。
・
输入范围：
0
～
315
g
a
b
d
e
f
c
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4-5. 机型数据的创建和编辑
120
测量
Z
方向横截面
对元件高度图像，在
Z
方向（高度方向）设定的高度横截面进行
2
值化，检测出连通区域的位置，对缺
件（面积率）及偏移量的检查结果进行判定。
1
从检查包树选择［Z 方向横截面测量判定］。
2
执行各种设定。
(a)
输入信息
输入基准检查框的尺寸、偏移（
X
、
Y
）、角度以及高度。
(b)
通过搜索进行修正
开始检查，在实际元件贴片状态下进行补正。
(c)
3D
图像显示
显示正在编辑状态的元件
3D
图像和
Z
方向横截面。
通过鼠标操作，可以变更显示角度及倍率，或者调整
Z
方向横截面
的位置。
通过双击鼠标左键，显示出
3D
显示画面。
(d)
横截面位置
指定在
Z
方向上截出的横截面的高度。
※ 与
3D
图像显示区域的
Z
方向横截面连动。
(e)
形状
指定测量对象的高度
2
值化连通区域的近似形状（矩形，或者圆形
（椭圆）或者外接矩形）。
(f)
缺件
判定高度
2
值化连通区域的面积百分比值。
在测量值项目显示测量结果，如果处于下限值～上限值内则判定结
果为
OK
，如果不到下限值或超出上限值，则判定结果为
NG
。
(g)
X
偏差
判定高度
2
值化连通区域的
X
方向偏移量。
在测量值项目显示测量结果，如果处于下限值～上限值内则判定结
果为
OK
，如果不到下限值或超出上限值，则判定结果为
NG
。
(h)
Y
偏差
判定高度
2
值化连通区域的
Y
方向偏移量。
在测量值项目显示测量结果，如果处于下限值～上限值内则判定结
果为
OK
，如果不到下限值或超出上限值，则判定结果为
NG
。
(i)
角度
判定高度
2
值化连通区域的角度偏移量。
在测量值项目显示测量结果，如果处于下限值～上限值内则判定结
果为
OK
，如果不到下限值或超出上限值，则判定结果为
NG
。
a
b
c
d
e
f
g
h
i